بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

بلوک سبک بتنی هوادار اتوکلاو شده

بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

 

بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

بلوک سبک بتنی هوادار اتوکلاو شده یا بتن هوادار اتوکلاوی (Autoclaved Aerated Concrete – AAC) همان بتن گازی سبک یا متخلخل می‌باشد.
این اسم برای بتن هوادار ساخته  شده در اروپا در نظر گرفته شده است.
در سال ۱۹۲۴ میلادی به دست مهندس آرشیتکت سوئدی اختراع و به جامعه مهندسین معرفی گردید.
این نوع بتن در حال حاظر در اروپا وآمریکا به اسم های تجاری HEBEL , YTONG یا Siporex ارائه می‌شود
و در ساخت و ساز و تولید نیز بسیار از آن استفاده می‌شود.
ساخت این نوع محصول به روش اختلاط و پخت مواد اولیه انجام می‌گیرد.

Johan Axel Erikson

Johan Axel Erikson مهندس آرشیتکت سوئدی پس از آزمایش‌ها و تحقیقات بسیار زیاد دریافت
که اگر عمل آوری این مواد در حرارت و فشار خیلی زیاد انجام شود، یک محصول بتنی متخلخل با مقاومت بالا به دست می‌آید
که به خاطر  وجود حباب‌های گاز در آن، یک عایق مناسب نیز محسوب می‌شود.
این نوع محصول پس از تغییرات مخصوصی  در فرمولاسیون Autoclaved Aerated Concrete و به اختصار AAC نام گرفت.
در حدود ۱۹۴۳ آلمانی‌ها نیز از این نوع تکنولوژی بهره بردند و AAC را تحت نامهای تجاری مختلف تولید کردند.
همگام با سوئد و آلمان، انگلستان نیز خاکستر را جایگزین سیلیس نموده و مدت زمان خیلی زیادی است که بلوک AAC تولید شده را در صنعت ساختمان استفاده می‌کنند.
هم اکنون با تغییرات کوچک و حساسی در فرمولاسیون و فرآیند مربوط به AAC، تغییرات چشمگیری در ساختار آن ایجاد شده و این تغییرات سبب تقویت ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی AAC شده است.
در سالهای گذشته  بیش از ۴۵۰ تولید کننده در ۴۱ کشور جهان AAC را تولید و به بازار ارائه کردند.

بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

مواد اولیه

مواد اصلی تشکیل دهنده بتن هوادار اتوکلاوی

ماسه

سیلیسی

آهک

سیمان

آب هستندگه به صورت طبیعی و به وفور یافت می‌شود.

ترکیبات قابل بازیافت و برگرداندن به چرخه تولید می‌باشد.

نحوه تولید

مهمترین و اصلی ترین مواد اولیه این نوع بتن سیلیس است.

که همراه آب به صورت دوغاب درآورده می‌شود ونیز آهک پخته شده و سیمان می‌باشد

و در میکسرهای مخصوص در مدت زمان معلوم می‌باشد و بعد از آن در قالب‌های مورد نظر ریخته خواهند شد.

به طور کلی سیپورکس

مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و مقداری پودر آلومینیوم می‌باشد که در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد پخته شده و در ابعاد ۶۰*۲۵*۱۰ ،۶۰*۲۵*۱۲٫۵ ،۶۰*۲۵*۱۵ ،۶۰*۲۵*۲۰ ،۶۰*۲۵*۲۵، ۶۰*۲۵*۳۰ و همچنین بسته به نیاز مشتری متغیر تولید می‌شود.

بتن هوادار اتوکلاوی (هبلکس)

خط تولید

سیلیس از مهمترین مواد اولیه و ابتدایی بتن سبک AAC می‌باشد و از معادن داخل کشور تهیه می‌شود

آهک نیز بصورت فرآوری شده و پخته شده به داخل کارخانه حمل و منتقل می‌گردد.
در خط تولید بتن سبک یاAAC سه سیلوی نگهداری مواد اولیه وجود دارد که عبارتند از:

سیلوی سیلیس

سیلوی آهک

سیلوی سیمان

که مواد اولیه پس از نگهداری در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می‌شوند.

سیلیس، آهک و سیمان بوسیله الواتورهای به خصوص  از سطح زیرین سیلوها به داخل آنها منتقل و درمدت زمان مشخص وارد خط تولید می‌شوند.

در نخستین مرحله از تولید بتن سبک

در نخستین مرحله از تولید بتن سبک، مواد اولیه شامل سیلیس و آب بصورت دوغاب یا گل در آورده می‌شود

مواد مورد مصرف شامل سیلیس، آهک و سیمان بصورت خشک پس از توزین مخلوط می‌شوند

و در واقع دو آسیاب در این مرحله وجود دارد شماره (آسیاب مواد تر) و (مواد خشک) که پس از مخلوط شدن و فرآوری، مواد به محل قالب ریزی انتقال داده می‌شوند.
قبل از آنکه مواد به قسمت قالب ریزی انتقال یابند با دقت توزین شده و در میکسرهای مخصوصی در مدت زمان لازم و مشخص مخلوط می‌شوند.

مرحله بعداز آن  کار مرحله قالب ریزی مواد است که مواد مخلوط شده در داخل قالب‌هایی که هر کدام تقریبا ۳ متر معکب ظرفیت دارند ریخته می‌شوند..

این مواد پس فعل و انفعالات شیمیایی در زمانی مشخص بصورت قالب‌های مورد نظر در می‌آیند این زمان حدود ۳٫۵ ساعت به درازا می‌کشد.

در حال حاظر  زمان آن رسیده است تا قالب‌های تولیدی را به خط ریخته گری انتقال دهند؛

این قالب‌ها بوسیله شیفتر به خط ریخته گری کارخانه برده می‌شوند تا این مرحله از کار انجام شود.
قالب‌های تولیدی را بامازوت، اندود می‌کنند تا در مرحله ریخته‌گری چسبندگی ایجاد نشود.

 حرارت

میزان حرارت موجود و آمادگی قالب‌ها برای خط برش بوسیله متخصصان کارخانه بررسی و اندازه‌گیری می‌شود.

تا پس از اعلام آمادگی قالبها به خط برش منتقل شود.

به خاطر  تغییراتی که می‌تواند در مواد اولیه رخ دهد

این مواد پیش از ورود به خط، کنترل شده و آزمایش‌های شیمیایی روی آنها انجام می‌شود

و پس از ورود به خط نیز بنا به کیفیتی که درون قالب‌ها دارد، تحت آزمایش و کنترل کیفی قرار می‌گیرند.

در این بخش از کارخانه سطح خارجی قالب‌ها برداشته می‌شود تا یک سطح هموار و مشخصی از تمام قالب‌ها نمایان گردد

در این قسمت دیوارهای جانبی قالب‌ها جدا و از واگن‌ها جدا می‌شوند و آنگاه به بخش برش انتقال می‌یابند.

برش

در این بخش پس از دیواره برداری از قالب‌ها، ابتدا برش‌های عرضی به قالبها داده می‌شود و آنگاه با دستگاههای برش و با دقت و توجه خاص کارکنان و متخصصان کارخانه برش‌های طولی قالب‌ها انجام خواهد شد.

اندازه برش‌های طولی و عرضی قالب‌ها بسته به تقاضای مصرف کنندگان و بازار مصرف آن دارد که قابل تنظیم و تغییر خواهد بود.

پس از مرحله برش، قالب‌ها بر روی واگن‌های مخصوصی قرار می‌گیرند تا به بخش بلوکی که مرحله پخت قالب هاست انتقال یابد.

قالب‌های محصول در مرحله پخت وارد اتو کلاوها می‌شوند و در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و با فشار ۱۲ اتمسفر پخته و عمل آوری می‌گردد.

قالب‌ها در اتوکلاوها و پخت کامل به بخش بار انداز محصولات آماده تحویل انتقال می‌یابند تا به تدریج به بازار مصرف عرضه شود.