بلوک سیپورکس چیست ؟

بلوک سیپورکس چیست ؟  |تولید کننده بلوک هبلکس تهران بلوک aac

سیپورکس که نام آن از حرفهای آغاز واژه‌های Silic Pore Expansion  گرفته شده است گونه ای  از  بتن  گازی  می باشد.

بلوک سیپورکس چیست ؟  

بلوک سیپورکس چیست ؟

بلوک سیپورکس چیست ؟  

سیپورکس که نام آن از لغت های آغاز واژه‌های Silic Pore Expansion  گرفته شده است گونه ای

  از  بتن  گازی  می باشد. برای تولید هر مترمکعب آن، بسته به جنس سیلیس و آهک، حدود

۲۰۰ کیلوگرم سیمان + ۳۵۰ کلیوگرم ماسه سیلیسی ریزدانه + ۱۰۰ کیلو گرم آهک + ۳۰۰ تا

۵۰۰ گرم پودر آلومینیوم + کمی افزونه‌های متفاوت استفاده می شود و آن را در اتوکلاو زیر ۱۰ آتمسفر

فشار بخار آب و تا ۱۸۰ درجه سانتی گراد قرار می دهند. هبلکس نسل جدید سیپورکس به حساب

می رود.   

بتن اسفنجی چیست ؟  

بتن اسفنجی یک مخلوط سنگدانه درشت.سیمان.آب وماسه به میزان اندک(و بعضی اوقات بدون
ماسه).در ساختار این بتن ۱۵  – ۲۵ % (از لحاظ حجم ) فضای خالی وجود دارد و این امر سبب
عبور آب از داخل این بتن می شود.
در بتن اسفنجی از آب نسبت به دیگر نوع های بتن کمتر استفاده می شود و این مسئله باعث شده
تا پس از ساختن مخلوط بتن آب آن به سرعت تبخیر شده و مخلوط در مدت یک ساعت کاملا ار
آب تخلیه خواهد شد.
در بتن اسفنجی منافذ هوا درون خمیر سیمان ایجاد میگردد دو نوع اصلی بتن اسفنجی عبارتند از  

 

  • بتن گازی  
  • بتن کفی  
در ادامه خواهیم دید که در واقع سیپورکس نوعی از بتن گازی محسوب میشود  

 

بلوک سیپورکس چیست ؟

بتن گازی (Atuoclaved Aerated Conceret)   

بتن هوادار اتو کلاو شده (AAC) یا بتن گازی یکی از نوع های خاص بتن سبک متخلخل می باشد
این نوع بتن به علت وزن کم وخواص عایق حرارتی خود، باعث کاهش وزن ساختمان و صرفه جویی
در مصرف انرژی می گردد و بدین لحاظ کاربرد آن در سطح جهان در حال گسترش می باشد
محصولی که امروز بنام AAC نامگذاری گردیده طی ۷۰ سال اخیر در سطح جهان خصوصا سوئد
تولیده شده است.
این محصول شامل دو فرآیند اصلی ایجاد حباب هوا در دوغاب مخلوط سیمان آهک، و پودر سیلیس
وعمل آوری بتن حاصل در سیستم اتوکلاو می باشد از خواص عمده بتن گازی وزن مخصوص کم،
مقاومت مناسب، عایق بندی حرارتی و مقاومت در برابر آتش قابل ذکر می باشد .
با توجه به خصوصیات ذکر شده از کاربردهای عمده این بتن تولید بلوکهای سبک ساختمانی جهت
ساخت دیوارهای جدا کننده و باربر می باشد همچنین کاربردهای عمده بتن گازی تولید بلوکهای
سبک ساختمانی جهت ساخت دیوارهای جدا کننده و باربر مانند پانلهای سقف و دیوار مورد
استفاده قرار می گیرند.

تاریخچه و وضعیت موجود تولید AAC در جهان

بتن گازی (ACC) در دهه ۱۹۲۰ در کشور سوئد تولید گردید . پتانسیل تولید آن دستیابی به ماده با
خواص چوب نظیر سبکی، عایق حرارتی و قابلیت برش و شکل دادن و در عوض بدون معایب چوب
همانند قابلیت اشتعال و فساد پذیری آن بود. پس گذشت سالهای ۱۹۵۰ ساخت AAC در دیگر کشورها
نیز آغاز شد و امروزه این محصول با روش های مختلف و نامهای متفاوت در بسیاری از کشورها تولید
می گردد. محصولاتی که تحت نام های تجاری ثبت شده نظیر yatong
, hebelx siporex , durox , unipol  تولید و عرضه می شوند که در نسبت های طرح اختلاط ، مواد اولیه ،
روش برش دادن بتن و مراحل پیش و پس فرآیند تفاوتهایی با یکدیگر دارند.
مواد اولیه و کلیات تولید بتن گازی (AAC)
در صنعت به بتن هوادار اتوکلاو شده بتن گازی  نامیده می شود و با همین مشخصه از بتن هوادار اتوکلاو
نشده (بتن کفی) متمایز می شود.بطور کلی محصولات AAC از ترکیب دو ماده زیر تشکیل می گردد.
الف- ماده با پایه سیلیسی (ماسه سیلیسی آسیاب شده یا خاکستر بادی)
ب- ماده چسباننده
از سیمان پرتلند معمولی و آهک معمولا بعنوان چسباننده استفاده می شود. این مواد در طول فرآیند
اتوکلاو با سیلیس واکنش انجام داده و سیلیکات کلسیم هیدراته تولید می شود.
یکی از روشهای هوادار کردن بتن اعمال گاز است که این گاز توسط واکنش شیمیایی در بتن تولید
می گردد. بدین منظور ملات باید کارایی مناسب داشته باشد تا حباب ها در ملات بطور یکنواخت توسعه
یافته و از ملات خارج نگردند بنابر این سرعت ایجاد حباب گاز ، روانی دو غاب و زمان گسترش باید
هماهنگ باشند.
از معمولی ترین روش های اعمال گاز یا حباب در تولید بتن گازی استفاده از پودر آلومینیوم است
می توان از آلیاژ آلومینیوم نیز برای حبابها استفاده نمود گاهی اوقات از پیروکسید هیدروژن برای تولید
حباب ها استفاده می شود.جهت دستیابی به خواص بهتر مقاومتی و کاهش پدیده جمع شدگی ،
بتن هوادار تحت فشار و دمای بالا (اتوکلاو) و عمل آوری می گردد این فرآیند باعث تولید محصولی با
ساختار کاملاً متفاوت نسبت به ماده ای که اتو کلاو نشده می گردد.  

بلوک سیپورکس چیست ؟

خواص بتن های گازی

 
با توجه به موارد کاربرد ،بتن گازی در جرم های حجمی مختلف و مقاومت های مختلف تولیدمی شود  

جرم حجمی 

این پارامتر از مهم ترین خصوصیات بتن گازی می باشد و اکثر خواص این بتن به آن بستگی دارد.
از آنجایی که جرم حجمی بستگی به وضعیت رطوبت نمونه دارد. جهت استانداردهای کردن و
مبنای مقایسه انواع بتن سبک، جرم حجمی در حالت خشک شده در کوره بعنوان معیار درنظر
گرفته می شود بتن گازی معمولاً با جرم حجمی خشک در محدود ۴۰۰ تا g/m3 800 تولید می شود.  

بلوک سیپورکس چیست ؟

مقاومت فشاری 

مقاومت فشاری بتن گازی نیز مانند بقیه بتن ها با افزایش جرم حجمی افزایش می یابد همچنین
وضعیت رطوبتی نمونه، در مقاومت فشاری آن تاثیر می گذارد مقاومت فشاری نمونه های خشک
شده در هوای ۱۵ تا ۲۰ درصد بیشتر از نمونه های اشباع شده می باشد با توجه به عمل آوری
خاص اتوکلاو که روی بتن گازی اعمال می گردد این نوع بتن ها در پایان این فرآیند به مقاومت نهایی
خود رسیده و مقاومت آنها افزایش محسوسی در طی زمان نخواهند داشت.  

 

جمع شدگی ناشی از خشک شدن 

جمع شدگی ناشی از خشک شدن بتن با کاهش رطوبت آن شروع می شود و آب از منافذ
بزرگ خارج می گردد این کاهش رطوبت با کاهش حجم چندانی همراه نیست و با ادامه خشک
شدن آب از منافذ مویین کوچک بتن و همچنین آب جذب شده روی سطوح داخلی مواد متشکله
بتن گازی خارج می گردد این خشک شدن با کاهش قابل توجه حجم خمیر سیمان همراه است
بر این اساس عامل اصلی جمع شدگی از دست رفتن آب منافذ مویین و آب جذب شده روی
سطوح می باشد . جمع شدگی بتن اتو کلاو شده کمتر از بتن معمولی می باشد.استاندارد
انگلیس B.Sمقدار حداکثر مجاز جمع شدگی ناشی از خشک شدن را برای بلوکهای گازی برابر
۰۹/۰ درصد تعیین می کند.  

بلوک سیپورکس چیست ؟

جذب آب 

منظور از جذب آب درصد وزنی آب جذب شده نسبت به وزن خشک نمونه بتن طی زمانی مشخص
استغراق در زیر آب می باشد مقدار جذب آب برای بتن معمولی حدود ۵ تا ۱۰درصد وزنی می باشد
بتن گازی پس از پایان فرآیند اتوکلاو دارای حدود ۳۰ درصد وزن رطوبت قابل تبخیر است میزان جذب
آب نمونه های بتن گازی تا حدود ۷۰ درصد وزنی گزارش شده است.  

 

نتایج مطالعه بر روی بتن گازی 

خواص مطلوب این نوع بتن شامل جرم حجمی پایین نسبت مناسب مقاومت به جرم حجمی ،عایق
بندی مناسب حرارتی و ثبات (جمع شدگی ناشی از خشک شدن) نسبتاً پایین باعث شده است
که این ماده در بسیاری از کشورهای جهان مورد استفاده قرار گیرد .شایان ذکر است که این محصول
نیاز به ایجاد کارخانه ای با هزینه سرمایه گذاری اولیه نسبتاً بالا تولید می گردد.
در حال حاضر تولید بتن های سبک گازی در کشور بصورت بلوکهای سبک می باشد که در ساحتمان
برای ساخت دیوارهای جدا کننده داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. شواهدی مبتنی بر
عدم یکنواختی انطباق تولیدات کارخانه ها با حداقل الزمات ذکر شده در مدارک فنی وجود دارد همچنین
در زمینه کاربرد در برخی موارد مشکلاتی در خصوص ترک خوردگی جذب و انتقال رطوبت به داخل
ساختمان مشاهده شده است.
بدیهی است کاربرد مناسب و مطلوب بتن گازی در ساختمان مستلزم تولید بتن گازی با کیفیت مطلوب
وهمچنین کاربرد مناسب آن در رابطه با مسایل و جزئیات اجرایی می باشد . متاسفانه در کشور در
زمینه استاندارد سازی این محصول کار اندکی انجام شده و لازم است استانداردهای تفضیلی برای تعیین
حداقل شاخص های کیفیت قابل قبول و همچنین روشهای استاندارد انجام آزمایش های تعیین کیفیت
تدوین گردد.