طرح اختلاط و اشکالات اجرای فوم بتن

طرح اختلاط و اشکالات اجرای فوم بتن

شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

طرح اختلاط و اشکالات اجرای فوم بتن
طرح اختلاط و اشکالات اجرای فوم بتن

طرح اختلاط و اشکالات اجرای فوم بتن

بتن سبک گازی

 

مطالب بسیار زیادی در باره فوم بتن, طرح اختلاط آن و مشکلات و اشکالات تولید و اجرای این نوع بتن گذاشته شده

 

بلوک سبک فومی

در مورد تولیدبلوک سبک فومی طرح اختلاط کلی برای تولید ۱ متر مکعب بتن به این صورت است:

سیمان ۳۵۰ کیلوگرم، ماسه بادی ۲۵۰ کیلوگرم، آب مستقیم به داخل میکسر ۱۸۰ لیتر و ۳۰۰ گرم الیاف    PP .

در تولید بلوک حتما باید چگالی بتن خیس را قبل از تخلیه از میکسر دقیقا اندازه بگیرید.

در تولید بلوک وزن یک لیتر بتن خیس باید در محدوده ۸۰۰ تا ۸۵۰ گرم باشد.

در صورتی که سنگین تر از این مقدار باشد باید فوم بیشتری به میکسراضافه شود

و اگر کمتر شد باید از فوم کمتری استفاده کرد   .

اما در مورد کفسازی با استفاده از فوم در مورد استفاده از پودر سنگ یا ماسه بادی در مخلوط سوالات مطرح شده

و اینکه آیا باعث خرابی روتور و یا استاتور میشود یا نه؟

در پاسخ باید گفت که استفاده از ماسه یا پودر سنگ به عنوان فیلر در طرح اختلاط بتن سبک کفی باعث بهبود و ارتقاء خواص می گردد.

در واقع رسیدن به مقاومت حداقل ۱ مگاپاسکال که از الزامات کف ریزی می باشد بدون فیلر امکان پذیر نیست.

مقدار فیلر مورد نیاز حدود ۵۰ کیلوگرم در متر مکعب است.

البته تا حدی باعث استهلاک و سایش بویژه روتور می گردد

اما چنانچه از مونوپمپ با روتور فولاد آلیاژی همراه با عملیات حرارتی (آبدهی) و پوشش (کروم سخت) مطلوب استفاده شده باشد اثر مخرب آن شدید نخواهد بود   .

کف شکنی

یکی از مشکلات و اشکالات دیگر که توسط مصرف کنندگان عنوان  میشود
در باره پدیده کف شکنی در کف ریزی با فوم بتن می باشد.
بروز این مشکل به این صورت است که حجم مشخصی بتن آماده می شود
ولی حجم و مقدار کمتری بتن در محل بتن ریزی تحویل می گردد.
عوامل زیادی میتوانند در بروز این پدیده نقش داشته باشند.

مهمترین عامل نوع و کیفیت فوم است.

اگرچه فوم از قوام لازم برخوردار نباشد این پدیده رخ خواهد داد.
فوم خروجی از لانس حباب هائی از هواست که لازم است اندازهای ریز و پوسته ای ضخیم و پایدار داشته باشد.
در این میان جنس فوم، نسبت رقیق سازی و همچنین میزان هوای ورودی به لانس و کیفیت لانس به لحاظ کامل بودن فرآیند تولید کف می بایست مورد توجه قرار گیرد. در کنار مطالب فوق و در شرایط خاصی از کف، عوامل مکانیکی می توانند در کف شکنی نقش داشته باشند. بهرحال حباب های کف در مقابل جریانات مغشوش و تحت فشار بالا دوام نداشته و از بین میروند.
یکی از مهمترین بخش هائی که می تواند از نظر مکانیکی باعث این فرآیند شود بخش روتور و استاتور در مونوپمپ است   .
منبع : http://iraac.net