مزایا و معایب بلوک هبلکس(HEBELEX)

مزایا و معایب بلوک هبلکس

  • وزن سبک
  • عایق حرارتی و برودتی
  • مقاومت در برابرآتش
  • عایق صوتی
  • عایق رطوبتی
  • سهولت در اجرا و مزایای اقتصادی
  • سازگار با محیط زیست مقاوم در برابر بارهاي ناشي از باد و طوفان هاي شديد و زلزله

سبکی وزن، عایق حرارات و برودت، عایق صدا، استحکام و پایداری در مقابل زلزله و آتش سوزی، حمل و نقل آسان و با صرفه، اجرای سریع از مهمترین و بارزترین مزایای بلوک های هبلکس می‌باشد. با توجه به مبحث ۱۸ و ۱۹ آیین نامه مقررات ملی ساختمان به منظور محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله، بکارگیری مصالح سبک وزن، مناسبترین و باصرفه ترین شیوه برای افزایش ایمنی ساختمان ها می‌باشد بطوریکه بلوک های هبلکس تامین کننده این مزیت فنی است. یک متر مکعب بلوک هبلکس در حدود ۶۰۰ الی ۷۰۰ کیلوگرم وزن دارد که برابر ۸۶۶ عدد آجر به وزن ۱۷۵۰ کیلوگرم می‌باشد. در صورتیکه سایز متداول و رایج بلوک هبلکس که ابعادی برابر ۶۰*۲۵*۲۰ می‌باشد مطابق ابعاد با ۲۶ عدد آجر می‌باشد اما از نظر وزن تنها با ۱۰ عدد آجر برابر بوده و یک کارگر به راحتی می‌تواند آن را حمل، جابجا و سریع هم نصب نماید. ملات مصرفی در اجرای بلوک های هبلکس برابر ۲۵% ملات مورد مصرف در دیوار آجری به همان مشخصات می‌‎باشد و ملات مصرفی در بلوک های هبلکس از عیار کمتری نسبت به ملات مصرفی آجر برخوردار می‌باشد.

صرفه جویی در هزینه کارگر با هبلکس

هبلکس‌ یک محصول بسیار سبک است. بلوک‌های هبلکس در اندازه‌های ۲۰×۲۵×۶۰ ساخته می‌شوند. اما با وجود این حجم بالا، وزن آنها بسیار پایین است. به طوری که به راحتی می‌توان بلوک‌های زیادی را در حجم بالا منتقل کرد و روی همدیگر قرار داد. بلوک‌های هبلکس به راحتی روی همدیگر قرار می‌گیرند و دیوارچینی با آنها بسیار ساده است. این بلوک‌های بزرگ که حجم آن به اندازه ۴۶ آجر است، فقط به اندازه ده آجر وزن دارند. هر کارگر می‌تواند به راحتی یکی از این بلوک‌های هبلکس را بردارد و روی همدیگر بگذارد. به دلیل حجم بالا، تنظیم کج و صاف بودن دیوار کار سختی نیست. صاف بودن زمین مورد استفاده کافی است تا هبلکس‌ها به صورت تراز روی همدیگر قرار بگیرند. بنابراین میزان دستمزدی که به یک کارگر روزمزد در طول پروژه پرداخت می‌شود، پایین تر از کارگر روزمزد برای دیوار آجری است و نیاز نیست از کارگر حرفه ای برای این کار استفاده شود. ملات مصرف شده در یک دیوار ساخته شده از هبلکس نیز یک چهارم دیوار ساخته شده از آجر است. این بالا بودن حجم هبلکس نه تنها یک مزیت حمل و نقلی است، بلکه مزیت صرفه جویی نیز دارد.

مزایای اجرائی

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک های هبلکس در همه ضخامت ها، سرعت اجرای بتون هبلکس نسبت به سایر مصالح به ۳ برابر بالغ می گردد.

مزایای اقتصادی

پروژه های ساختمانی با استفاده از بلوک های هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا، به دستمزد کمتری احتیاج دارد و همچنین استفاده از هبلکس به سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوار ها که موجب کاهش ابعاد سازه می شود، صرفه جویی قابل ملاحظه ای را در هزینه مصالح مصرفی موجب می گردد.

به علاوه در مقایسه میان مصالح سنتی و هبلکس اقلام زیر نیز ارقام توجه ای را تشکیل می دهند :

سرعت زیاد آجر چینی با هبلکس، سرعت زیاد کارهای تاسیساتی، کاهش مقاطع ساختمانی به هنگام محاسبه و صرفه جویی قابل ملاحظه در سازه های فلزی و بتنی. به علاوه استفاده از هبلکس موجب صرفه جویی چشمگیری در انرژی برای سرمایش و گرمایش ساختمان بعد از احداث می شود. همچنین ضایعات هبلکس کلّا به عنوان پوکه مورد استفاده قرار می گیرد در حالیکه ضایعات زیاد آجر عملاً بلا استفاده می ماند.

به کانال تلگرام ما بپیوندید

بلوک هبلکس,بلوک اتوکلاوی

مشخصات فنی بلوک AAC (هبلکس)

[tblock title=”مشخصات فنی بلوک هبلکس”/]

جدول مشخصات فني
نوع محصولمقاومت فشاريمقاومت خمشيضريب انبساط حرارتيضريب انتقال حرارتدانسيته اسمي بلوك خشك
بلوك استاندارد هبلكس۴۰kg/۱۶٫۶kg/۱۸۱۷W/k%۵۵۰-۶۵۰kg/

وزن سبك

يك متر مكعب بلوك هبلكس حدود ۶۵۰ كيلوگرم وزن دارد كه معادل پوشش ۸۶۶ عدد آجر به وزن ۱۷۵۰ كيلو گرم ميباشد، به عبارت ديگر حجم يك بلوك هبلكس با ابعاد ۲۰*۲۵*۶۰ معادل با ۲۶ عدد آجر است

cm)) ضخامت

 

وزن هر متر مربع از ديوارهاي ساخته شده با مصالح مختلف (kg)
آجر فشاريسفالبلوك سيمانيبلوك هبلكس
۷/۵۹۴
۱۰۲۳۰۸۷/۵۱۸۷/۲۶۵
۱۵۱۱۷/۵۲۹۲/۷۹۸
۲۰۴۲۶۱۴۷/۵۳۶۸/۳۱۳۰
۲۵۱۷۷/۵۱۶۳
۳۰۶۳۹۲۳۵ 95

مقاومت در برابر آتش

هبلكس به واسطه تركيبات معدني و غيرآتش زاي خود به هيچ وجه قابل اشتعال نيست و به علت ضريب انتقال حرارتي پايين و ظرفيت حرارتي بالاي ساختار خود حرارت را بسيار آرام منتقل مي نمايد.

ضخامت ديوار هبلكس  cm))۷/۵۱۰۱۵۲۰
مقاومت در برابر آتش (بر حسب ساعت)۲۴۶۸

حتما بخوانید: مزایا و معایب بلوک AAC (هبلکس)

مقايسه ملات مصرفي ديوارهاي مختلف ( kg)

(cm)ضخامتآجربلوك سفاليبلوك هبلكس
۱۰۶۰۲۰۱۵
۲۰۱۳۰۷۰۳۰
۳۰۲۰۰ 45

سهولت در اجراو مزاياي اقتصادي

مقايسه سرعت اجراي ديوارهاي مختلف (/day) توسط يك تيم اجرايي
ضخامت آجر بلوك سفالي هبلكس
۱۰۱۵۳۰۴۰
۲۰۱۰۲۰۲۵
۳۰۵۲۰

[list_posts limit=”4″ order=”DESC” orderby=”title”/]

بلوک هبلکس

بلوک هبلکس و ویژگی های آن

بلوک هبلکس چیست؟

هبلکس نام تجاری است که برای بتن هوادار اتوکلاوی (Autoclaved Aerated Concrete – AAC) تولید شده در اروپا قرارداده اند که همان بتن سبک، بتن گازی سبک یا متخلخل می‌باشد و در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط یک مهندس آرشیتکت سوئدی اختراع و به جامعه مهندسی معرفی گردید.

نوعي بتن سبك گازي است كه از تركيب ماسه، سيليس، آهك، سيمان، آب و پودر آلومينيوم ساخته مي‌شود

دو روش بلوک سبک اتوكلاوي و بلوک سبک غير اتوكلاوي توليد مي‌شود.
بلوك NAAC: بلوك‌هاي سبك NAAC از بلوك‌هاي سبك گازي يا اسفنجي مي‌باشد

بلوک بتنی گازی كه از مخلوط شدن ماسه بادي يا سيليس، ‌سيمان پرتلند تيپ دو، آهك، آب، پودر آلومينيوم و گاز هيدروژن و .. ساخته مي‌شود.

 
 
کار کردن با بتن سبک ( هبلکس ) بسیار آسان است، مثلاً به راحتی می توان آن را ارّه نموده یا میخ در آن کوبید و یا جای پریز یا کانال عبور سیم برق و لوله آب را در آن به وجود آورد. علاوه بر این بتن سبک در مقابل آتش بسیار مقاوم است و کلیه شرایط سلامت محیط زیست را دارا می باشد.

 

بلوک هبلکس و ویژگی های آن :

  • وزن سبک
  • عایق حرارتی و برودتی
  • مقاومت در برابرآتش
  • عایق صوتی
  • عایق رطوبتی
  • سهولت در اجرا و مزایای اقتصادی
  • سازگار با محیط زیست
  • مقاوم در برابر بارهاي ناشي از باد و طوفان هاي شديد و زلزله

همچنین بارگیری و حمل بلوک های هبلکس که در قالب های ۱۵/۳ متر مکعبی بسته بندی می شوند با استفاده از جرثقیل فکی و تریلی کفی به راحتی و اقتصادی تر انجام میگیرد. یک تریلی ۹ پالت بزرگ برابر ۳۵/۲۸ متر مکعب را حمل می نماید.

مطلب مرتبط : مشخصات فنی بلوک هبلکس

هبلکس = عایق گرما، سرما، صدا و مقاوم در برابر زلزله و …

هبلکس = صرفه جویی در آهن یا آرماتور، زمان اجرا، ملات مصرفی، دستمزد و …

هبلکس = چسبندگی قابل توجه با ملات سیمان و ماسه و گچ و خاک به موجب گواهی وزارت مسکن و شهر سازی .

 

 

 

 

 

مواد اولیه تولید هبلکس ( AAC )

مواد اولیه تولید هبلکس ( AAC )

 

نوعي بتن سبك گازي است كه از تركيب ماسه، سيليس، آهك، سيمان، آب و پودر آلومينيوم ساخته مي‌شود.

دو روش بلوک سبک اتوكلاوي و بلوک سبک غير اتوكلاوي توليد مي‌شود.

بلوک NAAC: بلوک هاي سبک NAACC از بلوکهاي سبک گازي يا اسفنجي مي‌باشد.

 

ادامه مطلب …

تولید بلوک لیکا

تولید بلوک لیکا

توليد بلوک لیکا

۱- مــاده اولــيه تولید بلوک لیکا

 ماده اوليه که در تولید بلوک ليكا استفاده می شود نوعي رس صنعتي است
كه ايليت يا مونت موريونيت نام دارد.
تركيب شيميايي ايــن ماده فقط درنواحي محدودي پیدا می شود.
اولين معدن پیدا شده درروستاي كوشــكك ســاوه است
كه مطالعات معدني و آزمايشگاهي آن توسط اروپاييان انجام شد
و ماده اوليه فعاليت كارخانه را تامين نمود.
اما در دهه دوم کلیه فعاليت های كارخانه شامل كليه مطالعات از اكتشاف تا بهره برداري توسط كارشناسان ايراني انجام گرفت.
از اين معدن ها برای تامين مواد اوليه ، استفاده مي شود.
ماده اوليه پس از اكتشاف، باطله برداري شده وسپس درهرمرحله از بهره برداري آزمايش انبساط پذيري ازسطح وعمق انجام گرفته
و در صورت مثبت بودن نتايج آزمايش، ماده اوليه تخلیه و به كارخانه حمل مي گردد.

 2- فـرآوري اوليه تولید بلوک لیکا

مرحله بعدی تولید لیکا فرآوري اوليه  یا آماده سازي خاك است .
خاك ازطريق جعبه تغذيه وارد خط توليد مي شود.
بعد از وزن کردن، خاک وارد شده از دروازه مغناطیسی عبور کرده سپس وارد آسياب مي شود
در آنجا خاك همراه با آب مورد نياز ترکیب و از صفحه ای  با روزنه هاي ۱۸ ميلي متری عبور مي كند.
گل عبور داده شده وارد مخلوط كن مي گردد
و درآنجا به وسيله دو محورچرخ گوشتي ورز داده مي شود تا گل به حالت پلاستيك درآيد.
سپس گل ورز داده شده ازآسياب غلطكي با مجراي ۲ ميلي مترعبور مي كند
تا كاملا” حالت يكنواخت پيداكند. گل يكنواخت شده به كوره خشك كن فرستاده می شود.

 3- فـــرآوري تولید بلوک لیکا

مرحله بعدی تولید لیکا فرآوری است .
كوره خشك كن که ۳۵ متر طول و حركت ۵/۱ تا ۲ دور دردقيقه داراي ساختمان داخلي مخصوصی است .
اين ساختمان باعث مي شود تا گل درمعرض هواي گرم قرارگرفته,
خشك و سپس ريز شود. در نهایت به گندوله هاي ريزي تبديل مي شود.
درابتدا حرارت كوره خشك كن ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتي گراد است
ودر انتها به ۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتي گراد مي رسد.
گندوله هاي آماده شده به كوره پخت ریخته می شود.
كـوره پخـت به طول ۲۲متر و قطـر ۴/۳ متر قادر است تا ۶ دور دردقيقه بچرخد.
منحنــي حرارتي كــوره پخت از ۶۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه رشد می کند
وگندوله ها دراين حرارت منبسط و به دانه هايي از۱ تا ۲۰ ميلي مترسبك و متخلخل تبديل مي شوند.
دانه هاي سبک توليد شده به داخل خنک کن هاي ماهواره اي هدايت شده
و از آنجا بر روي نوارهاي خروجي ريخته شده و در محوطه آزاد ديو مي شوند.

۴-دانــه بنـــدي تولید بلوک لیکا

مرحله آخر در تولید لیکا دانه بندی است.
به خاطر آنکه هر کاربردي نياز به دانه بندي مخصوصي مي باشد ،
لذا دانه هاي توليدي باعبور ازسرند به سه سايز مختلف ۴-۰ ميلي متر, ۱۰-۴ ميلي متر، ۲۵-۱۰ ميلي متر تقسيم مي شود
ودانه هاي مجزا شده براي كاربردهاي مختلف مورد استفاده قرارمي گيرد.

 

 

 

هبلکس بتن سبک

هبلکس بتن سبک

 

هبلکس بتن سبک

 

از مسائل بسیار مهم و ضروری برای مهندسان عمران در امر طراحی،محاسبه و ساخت

پروژه های عمرانی وزن سازه به منظور پایداری هرچه بهتر در برابر نیروی زلزله است.

ازآنجایی که امروزه تمامی ساختمان ها به صورت اسکلت فلزی و یا بتونی اجرا می‌شوند.

پارتیشن ها و دیوارهای داخلی فقط نقش جدا کننده فضا را برعهده دارند و هرچه مصالح بکار رفته شده

در این اجزا سبک تر باشد تاثیر مستقیمی در کاهش وزن سازه دارد.

از این رو جایگزینی آجر های هبلکس بجای آجر های معمولی و سفال بسیار تاثیر گذار می‌باشد.

نکته قابل ذکر در مورد این آجرها وزن مخصوص پایین آنها است ، بطوریکه اگر این آجرها را

بر روی سطح آب قراردهیم به ته آب فرو نخواهد رفت  و بر روی سطح آب قرار می‌گیرد.

در دنیای پیشرفته امروزی و با توجه به پیشرفت های صورت گرفته در زمینه های مختلف

علمی، صنعت بتن دچار تحول گردیده است

تولید بتن سبک هبلکس حاصل همین پیشرفت ها می‌باشد.

بتنی که علاوه بر کاهش بار مرده ساختمان از نیروی وارد به سازه در اثر شتاب زلزله می کاهد

بتن سبک با توجه به ویژگی های خاصی که دارد ، دارای کاربردهای مختلف می‌باشد

که برحسب وزن مخصوص و مقاومت فشاری آن تفکیک می‌شود.

با گسترش استفاده از بتن سبک در سراسر دنیا به ویژه در کشور های پیشرفته و شکل گیری آیین نامه های اجرایی آنها متاسفانه

این نوع بتن که دارای قابلیت های منحصر به فردی می‌باشد در کشور ما ایران هنوز ناشناخته باقیمانده است.

هبلکس مقاومت فشاری بالا و وزن کمی دارد. هبلکس برای لوله کشی و سیم کشی ساختمان گزینه مناسبی است،

هبلکس را به راحتی می‌توان اره کرد و میخ به راحتی در ان کوبیده می‌شود.

هبلکس در مقابل آتش مقاوم است، و در مقابل حرارت و صدا عایق است.

در صورت استفاده از هبلکس در ساختمان، با توجه به مقررات جدید ساختمان سازی،نیازی به استفاده از عایق‌های دیگر نیست.

 

برای مشاهده ی لیست قیمت ، اینجا کلیک کنید

دیوارچینی با بلوک لیکا

دیوارچینی با بلوک لیکا

دیوارچینی با بلوک لیکا

دیوارها بر اساس ویژگی ها و کاربرد خود ، انواع گوناگونی دارند . ( انواع دیوارها ) دیوار چیده شده با بلوک سیمانی در طبقه دیوارهای غیر باربر قرار می گیرد .دیوارهای غیر باربر تنها وزن خود را تحمل می کنند و در آنها ویژگی های دیگری من جمله سبکی و مقاومت حرارتی و صوتی مناسب ، اهمیت می یابد .دیوار چیده شده با بلوک سیمانی بعنوان دیوار عایق همگن حرارتی محسوب شده و شرایط آسایش را برای ساکنین در ففصول گرم و سرد تامین می نماید . از دیگر مزایای دیوارچیده شده با بلوک لیکا می توان به موارد ذیل اشاره نمود : * افزایش سرعت اجرا دیوارچینی * کاهش پرت مصالح مصرفی * کاهش وزن بار مرده ساختمان به میزان ۳۰ درصد * کاهش ملات مصرفی * اجرای روکار سریع با حذف ملات گچ و خاک

روش های اجرایی دیوارچینی :

روش دیوارچینی با بلوک سیمانی بسیار آسان بوده و مانند دیوارچینی با مصالح بنائی می باشد . بر این اساس تمامی عملیات بنایی با بلوک سیمانی ، برپایه مشخصات و ظوابط مندرج در نشریه های ۱۰۰ و ۵۵ دفتر تدوین ظوابط و معیارهای فنی سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور و نیز استاندارد شماره ۷۰ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران صورت می گیرد . سایر آیین های مرتبط با نحوه اجرای درست من جمله آیین نامه ۲۸۰۰ زلزله ایران نیز باید رعایت گردند . لازم به ذکر است این روش ها کاربرد عمومی داشته و تنها مختص دیوار لیکا نمی باشند .

دیوارچینی با بلوک لیکا

دیوارچینی با بلوک لیکا

روش نصب بلوکهای AAC

روش نصب بلوکهای AAC – نصب بلوکهای سبک اتو کلاو شده چگونه است؟

روش نصب بلوکهای AAC 

روش نصب بلوکهای AAC

در این مقاله شرکت هبلکس پارسا میخواهد روش نصب بلوکهای AAC را به شما عزیزان آموزش دهد:

۱- نگهداری 

بلوکها روی یک سطح صاف و بالاتر از زمین نگهداری شوند.

تا زمان مصرف بلوکها ، پوشش پالت بلوکها کنده نشود. در پایان روز روی بلوکهای باقیمانده با نایلون پوشیده شود.

پریدگیهایی که ممکن است در اثر حمل به وجود آید با چسب بلوک قابل ترمیم است. 

نگهداری چسب مشابه سیمان است. کیسه ها باید روی کف خشک با حداقل فاصله ۱۰ سانتیمتر از زمین قرار گیرند. 

۲-   آماده سازی

چسب بلوک مطابق دستورالعمل مندرج روی پاکت، در داخل ظرف پلاستیکی مناسب با آب تمیز مخلوط  گردد.

درصورتیکه دمای هوا کمتر از ۵ درجه سانتیگراد باشد از آب گرم با دمای بیش از ۱۰ درجه سانتیگراد استفاده شود.

مخلوط کردن توسط دستگاه همزن با سرعت کم، تا بدست آمدن مخلوط یکنواخت، انجام شود.

در هنگام همزدن مخلوط،نباید به آن آب اضافه گردد. پس از ۱۰ دقیقه توقف، مخلوط قبل از مصرف، دوباره همزده شود. 

زمان استفاده از مخلوط آماده شده ۲ ساعت است.

در محل چیدن بلوکهای دیوار، با استفاده از ملات ماسه سیمان، سطح صاف و تراز  به ضخامت ۱ تا ۲/۵ سانتیمتر ایجاد می گردد.

۳-  نصب بلوک ها ردیف اول

رج اول با کنترل تراز و راستا اجرا می گردد. ابتدا امتدادهای اصلی و سپس تقاطعها کار شود.

پس از نصب هر بلوک سطح آن با برس تمیز شود و سپس به سطوح عمودی چسب بلوک زده می شود.

حداقل ضخامت چسب ۶/۱ میلیمتر و حداکثر آن ۳ میلیمتر می باشد.

بعد از نصب هر بلوک تراز و شاغولی بودن آن چک شود. اصلاح در مدت زمان ۵ دقیقه با ضربات آهسته چکش پلاستیکی انجام می شود.

پس از اتمام لایه اول به صورت تراز، باید فرصت داده شود که چسب خودش را بگیرد. اجرای لایه بعد باید پس از گیرش لایه قبل باشد.

بهتر است سطح خارجی بلوک چند سانتیمتر جلوتر از ستونهای فلزی اجرا شود و روی ستونها عایق گردد.

این کار برای جلوگیری از ایجاد پل حرارتی در محل اعضای فلزی است.

برای جلوگیری از اثر میان قابی در هنگام وقوع زلزله و اثرات انبساط و انقباض سازه،  دیوارها با فاصله یک سانتیمتر از ستونها و دیوارها اجرا شده و با تسمه های فلزی با فاصله حداکثر ۲ بلوک به سازه متصل شود.

برای پر کردن فاصله ها می توان از گچ کشته  یا پلی اورتان استفاده نمود.

۴-   برشکاری

برشکاری با اره دستی، اره نواری و لوازم نجاری به ابعاد و شکل دلخواه قابل انجام است.

۵-   سوراخکاری

سوراخکاری با دستگاه برش دوار انجام شود. قطر سوراخ از یک سوم عمق بلوک بیشتر نشود.

۶-   درزها

درزهای اجرایی در فاصله های افقی به اندازه ۳ برابر ارتفاع دیوار یا ۶ متر باید به اندازه ۱۰ تا ۱۳ میلیمتر در نظر گرفته شود.

تسمه های اتصال حداکثر در هر ۲ رج بلوک استفاده شود.

جهت اجرای نمای سنگی غیر خشک که دارای سطح صاف با ابعاد بزرگتر از ۶ متر باشد، درز انبساط عمودی و افقی به ضخامت یک سانتیمتر در هر ۶ متر اجرا گردد.

۷-  نصب بلوک ها ردیفهای بعدی

برای تمام بلوکهای بعدی باید سطوح عمودی و افقی چسب زده شود. قبل از چسب زدن سطح بلوکها با برس تمیز شود.

در هنگام نصب بلوک، ابتدا لبه دور از اتصال بلوک گذاشته می شود و سپس قسمت اتصال در محل خود قرار گیرد. از لغزاندن بلوک خودداری شود.

با کاردک ملات های اضافی تمیز شود. کاردک به صورت ۴۵ درجه نسبت به بلوک گرفته شود و حرکت به گونه ای باشد که لبه تیز به سمت درز نباشد.

همپوشانی بلوکها باید حداقل ۱۵ سانتیمتر است (حداقل فاصله درزهای قائم ۱۵ سانتیمتر است) و برای هر رج ثابت باشد.روش نصب بلوکهای AAC.

برای اجرای شاغولی دیوار، تراز و امتداد هر بلوک پس از نصب کنترل شود.

از نوارهای فلزی سوراخدار در محل اتصال دیوارهای فرعی، درزها و اتصال به ستون استفاده شود.

در صورتیکه دیوارهای محل اتصال هم ضخامت باشند باید همزمان چیده شوند.

دیوار فرعی با ضخامت کمتر از دیوار اصلی با فاصله اجرایی حدود ۱ سانتیمتر و با استفاده از نوارهای فولادی با فاصله یک متر، به دیوار اصلی متصل می شوند.

اتصال دیوارهای فرعی Lیا Tشکل که هم ضخامت باشند، به صورت لاریز اجرا شود.

در محل اتصال L  شکل دیوارهای اصلی از بلوک سوراخدار استفاده شود و سوراخها در یک امتداد قرار گیرند.

سپس یک میلگرد در سوراخ عمودی اتصال قرار داده شده و با گروت پر میشود.روش نصب بلوکهای AAC.

جهت اتصال دیوار به ستونهای بتنی می توان از قطعه فلزی سوراخدار که با پیچ به دیوار و ستون متصل می شود، استفاده نمود.

جهت اتصال دیوار به ستونهای فلزی از قطعه فلزی سوراخدار که از یک طرف با پیچ به بلوکهای دیواری و از طرف دیگر به ستون با جوش یا پیچ متصل شود استفاده میگردد.
 

۸-  اجرای تاسیسات

برای اجرای مسیرهای تاسیسات می توان شیارهای عمودی و سوراخکاری دوار در دیوارها انجام داد. بعد از اجرای تاسیسات مسیرها و سوراخها با چسب بلوک پرشود. 

سوراخکاری با دستگاه برش دوار انجام شود. قطر سوراخ از یکسوم عمق بلوک بیشتر نشود. دور سوراخهای بزرگتر باید با توری فلزی تقویت گردد.

در صورتیکه عمق شیار از یک سوم عمق بلوک بیشتر باشد، باید در هر ۳ رج با دو میلگرد ۸ دو سرگونیا تقویت انجامگردد.روش نصب بلوکهای AAC.

۹-   لکه گیری سطح دیوار

برای ترمیم پریدگیها و لکه گیری می توان از چسب بلوک یا گروت ترمیمی استفاده شود. مدت زمان مصرف گروت ترمیمی کوتاه است.

قبل از اجرا سطح با برس تمیز شود. لکه گیری با استفاده از کاردک انجام می شود. سپس سطح با یک سوهان ریز یا سمباده صاف و آماده رنگ آمیزی می شود.

۱۰- نصب در و پنجره

در و پنجره به طور مستقیم روی بلوکها AAC قابل نصب است. توصیه می شود که از چهارچوبهای فلزی پر شده با ملات استفاده شود.

۱۱- نازک کاری

با توجه به سطح صاف می توان دیوار را با اجرای کاغذ دیواری، لایه ای نازک گچ، پلاستر سیمان، سرامیک، پوششهای طرحدار آکریلیک یا ملات آماده پوشش داد.

در محل نا پیوستگی دیوارها (نظیر اتصال به دیوار یا ستون بتنی و ستونهای فلزی) و گوشه بازشوها می توان از مشهای فایبر گلاس یا سایر انواع توری استفاده شود.

در ساختمانهای صنعتی و پارکینگها می توان بلوکهای AACرا به طور مستقیم با رنگ آکریلیک رنگ آمیزی نمود.روش نصب بلوکهای AAC.

حداقل زمان عمل آوری پلاستر و سطوحی که با ملات ماسه سیمان اجرا شده اند ۳ روز است که سطح دیوار باید مرطوب نگه داشته شود.
 

ما در این مقاله روش نصب بلوکهای AAC را به شما آموزش دادیم امیدورام بهره برده باشید.

برای خرید این محصول و کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

بلوک سبک چیست؟

ماهیت

 

بلوک سبک نوعی بلوک متخلخل می‌باشد که از ترکیب سیمان، ماسه‌ی ریزدانه و حباب‌های هوا با اندازه‌های مختلف تولید می‌گردد.

نحوه ی تولید بلوک سبک

این محصول حاصل تزریق حباب هوا به بتن متشکل از ماسه ریزدانه و سیمان است که محصول نهایی آن به‌صورت بلوک‌های سبک به‌عنوان جایگزین اجر ( خشت) با مزیت‌های بالا و عمدتاً برای دیوارهای غیر باربر و همچنین به‌عنوان پرکننده در کف‌سازی و شیب بندی ساختمان‌ها قابل‌استفاده است.تکنولوژی بتن سبک یکی از تکنولوژی‌های جدید در تولید مصالح ساختمانی است که دارای مزیت‌های فراوانی در جهت افزایش بهره‌وری در فرایند احداث بناهای مدرن به نسبت مصالح سنتی است

کاربردهای بلوک سبک

به‌صورت بلوک‌های هبلکس CLC و NAAC در ابعاد مختلف به‌جای  آجر یا اجر سفال (خشت) در دیوارچینی ساختمان‌ها و پروژه‌ها

به‌صورت فوم بتن در کف سازی ساختمان‌ها بجای پوکه ریزی و شیب بندی ساختمان‌ها  که موارد مصرف گسترده‌ای دارد.

مزیت های بلوک برای تولید

  • مجاب و راضی کردن آسان مشتری  به دلیل مزیت‌های فراوان محصول

  • سود قطعی ۳۰ درصد به بالا

  • عدم نیاز به سوخت در پروسه تولید

  • بازگشت سریع سرمایه اولیه

مزیت‌های اقتصادی برای مصرف‌کننده :

–        قابل‌رقابت با مصالح سنتی

–        کاهش هزینه دستمزد اجرایی به دلیل سرعت نصب بسیار بالا

–        سهولت در نصب چارچوب‌های در و پنجره

–        سهولت در اجرای عملیات برقی و تأسیساتی

–        کاهش هزینه حمل‌ونقل و پرت بسیار کم در زمان جابجایی و اجرا

–        عدم نیاز به گچ‌وخاک در صورت اجرای مناسب