تیرچه چیست ؟ انواع

تیرچه چیست ؟ انواع

تیرچه چیست

تیرچه چیست ؟

تیرچه ، به قطعه پیش‌ساخته‌ای گفته می شود که از بتن و فولاد  تشکیل شده است . تیرهای فرعی T شکل پس از اجرا ی کامل سقف توسط  تیرچه ایجاد می شود. تحمل بار توسط تیرچه‌ها شامل سه مرحله می باشد  که
مرحله اول : در این مرحله ،  بار ناشی از حمل و نقل را متحمل می شود.
مرحله دوم :  بار ناشی از اجزاء بتن ریزی سقف، که وزن مرده سقف (وزن تیرچه، بلوک و بتن درجا) و بارهای در حین اجراء در حد فاصل تکیه گاه‌های اصلی به تیرچه است را تحمل می‌کنند‌ .
مرحله سوم:  تحمل بار برآیند حاصل از بارهای مرده و زنده پس از عمل آوری بتن پوششی و کسب مقاومت کافی است.

انواع تیرچه چیست :

‌‌۱- تیرچه خرپایی :
تیرچه خرپایی ، به شبکه پیش ساخته شده از میلگردهای کششی زیرین، بالایی و عرضی (زیگزاگ) که به شکل خرپا به همدیگر جوش یا قلاب شده‌اند ، گفته می شود که وظیفه تامین ایستایی لازم برای حمل و اجراء دارند.
اجزای تیرچه خرپایی شامل میلگردهای زیرین (عضو کششی) ،  میلگردهای‌ (زیگزاگ) ، میلگرد بالایی ، میلگرد تقویتی ، میلگرد کمکی اتصال وبتن پاشنه می باشد.
۲- تیرچه پیش‌تنیده :
این تیرچه ، ساخته شده از مفتول‌های فولادی با مقاومت بالا (مقاومت نهایی ۱۷۵۰ نیوتن بر مترمربع  تا ۱۹۰۰ نیوتن بر مترمربع) و بتن با رده مقاومتی C35 و بالاتر، ‌به صورت مقطع T شکل معکوس می باشد .

ویژگی‌های تیرچه پیش تنیده با جزئیات در زیر بیان شده است :

در واقع  قسمتی از سطح مقطع نوار سقف ، تیرچه پیش تنیده می باشد که در اثر بهره ‌برداری تحت تنش کششی قرار می‌گیرد. میزان پیش تنیدگی آن باید به حدی باشد که تیرچه هنگام حمل و نقل، نصب، بتن ریزی و بارهای بهره ‌برداری، ترک نخورد.
سطح مقطع این نوع تیرچه جهت تامین محل مناسب نصب بلوک‌های دو طرف، به شکل سپری ساخته می‌شود‌. عرض قسمت زیرین تیرچه پیش تنیده نباید کمتر از ۱۰ سانتیمتر باشد و عرض قسمت بالایی (بتن بین دو بلوک با توجه به عرض تکیه‌گاه‌های بلوک روی تیرچه) نباید کمتر از ۶/۵ سانتیمتر باشد.‌ ارتفاع کل تیرچه باید به حدی باشد که ایستایی لازم را برای حمل و نصب تیرچه و تحمل بارهای اجرایی را تامین می‌کند. سطح بالایی تیرچه برای ایجاد پیوستگی کافی با بتن پوششی به طور زبر و برجسته بتن ریزی می‌شود. پوشش بتنی روی فولاد نباید کمتر از ۲۰ میلیمتر باشد.
مقاومت بتن تیرچه پیش تنیده در هنگام انتقال نیرو از فولاد به بتن (بعد از هر نـوع اتـلاف انـرژی ناشـی از پیش تنیدگی) نباید از نصف مقاومت فشاری ۲۸ روزه بتن کمتر باشد. رده مقاومتی بتن تیرچه پیش تنیـده نباید از C35 و هم چنین از دو برابر تنش فشاری بتن در قسمت زیرین تیرچه‌ها کمتر باشد. بخش کششی بتن تیرچه نباید ترک خورده‌ یا شکسته باشد. میزان خیز منفی تیرچه باید یک سانتیمتر در پنج متر طول و هم چنین پیچیدگی جانبی تیرچه نباید بیش از یـک سـانتی متـر در پـنج متـر طـول باشـد. تیرچه‌های پیش تنیده بطور معمول فاقد میلگردهای عرضی هستند ولی در بعضی از انواع آن، برای تقویـت مقاومت برشی، دو انتهای تیر، میلگردهای عرضی در داخل بتن آن کار گذاشته می‌شوند تا علاوه بر تقویـت برشی تیرچه، گیره‌های لازم برای حمل و نقل تیرچه و اتصال بین بتن و دال را تامین کند.
اثر سنگدانه سبک در بلوک بتنی

اثر سنگدانه سبک در بلوک بتنی

سنگدانه سبک در بلوک بتنی

اثر سنگدانه سبک در بلوک بتنی سبک چیست ؟

سنگدانه‌های سبک ، عمدتاً از مواد غیر آلی سبک متخلخل و دانه‌ای تشکیل می شوند و کاهش چگالی ، هدف اصلی استفاده از سنگدانه‌ سبک در بلوک‌ بتنی می باشد . سنگدانه ‌های سبک بر حسب فراوری به سه دسته کلی تقسیم می شود که شامل :
۱) سنگدانه‌ های سبکی که از روش فراوری مصنوعی ، انبساط‌، اماج سازی ‌، جوش سازی یا کلوخه سازی تولید می‌شوند نظیر سرباره کروه آهنگدازی‌ ، خاک رس‌ ، دیاتومه ‌‌، خاکستر بادی‌ ، شیل یا سنگ لوح.
۲) سنگدانه‌های سبکی که از روش فراوری مواد طبیعی تولید می‌شوند نظیر پامیس ، پوکه سنگ یا توف.
۳) سنگدانه‌ های سبکی که تولید آن ها از روش فراورده‌های جانبی سوخت زغال سنگ یا کک می باشد .

بررسی اثر سنگدانه در کیفیت بتن :

سنگدانه ها ، تقریباً سه چهارم حجم بتن را تشکیل می‌دهند ؛ بنابراین کیفیت آن ها ، اهمیت ویژه ای دارد . سنگدانه‌ ها ، علاوه بر این که در مقاومت بلوک بتنی بسیار تاثیرگذار است، دوام و پایداری بتن نیز تا حد زیادی تحت تاثیر ویژگی این مواد می باشد . افزایش درصد استفاده از سنگدانه در بتن موجب کاهش مصرف سیمان می شود که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است . جنبه اقتصادی نسبت‌های اختلاط باید با ویژگی های بتن تازه و سخت سازگار باشد .نحوه تولید دانه‌های سنگی ، به صورت طبیعی در اثر هوازدگی و فرسایش سنگ های مادر یا به طور مصنوعی از طریق خرد کردن آن ها می باشد ؛ بنابراین بسیاری از خواص اثر سنگدانه در کیفیت بتن نظیر ترکیبات شیمیایی و کانی‌های تشکیل دهنده ، طبقه بندی و مشخصات از نظر سنگ شناسی‌، جرم واحد حجم، سختی و مقاومت، پایداری فیزیکی و شیمیایی، تخلخل و خواص دیگر به خصوصیات سنگ مادر وابسته است. در ادامه خواص دیگری نظیر شکل و اندازه دانه‌ها‌، بافت و جذب سطحی در سنگدانه‌ها وجود دارد که ارتباطی با خواص سنگ مادر ندارد .

مواد زیان آور در سنگدانه‌ها :

به طور کلی مواد زیان آور در سنگدانه ‌ها ممکن است به یکی از شکل‌های زیر نمایان شوند .
۱) ناخالصی‌هایی که در فرایند آبگیری سیمان دخالت می‌کنند.
۲) قشرهای پوششی که مانع از چسبندگی کامل بین سنگدانه‌ها و خمیر سیمان می‌شوند.
۳) سنگدانه‌هایی که به خودی خود ، ضعیف و ناسالم هستند.

الزامات سنگدانه‌‌های سبک مورد مصرف در بلوک‌های بتنی سبک :

۱-محصول تولیدی باید الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۷۶۵۷ تحت عنوان سنگدانه – سنگدانه‌های سبک مورد مصرف در بلوک‌های بتنی – ویژگی‌ها را برآورده سازد.
۲- اخذ گواهینامه فنی بقرای محصول تولیدی پس از راه اندازی خط تولید کارخانه از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن الزامی است.
راهنمای اجرای بلوک NAAC

راهنمای اجرای بلوک NAAC

اجرای بلوک NAAC

نکاتی که باید برای اجرای بلوک NAAC رعایت شود در زیر شرج داده شده است :

نکته ی مهم درباره اجرای بلوک NAAC این است که بلوک های سبک گازی NAAC ، دارای ساختار پایه ای سیمانی می باشند بنابراین این بلوک ها ، قابلیت اجرا با ملات ماسه ، سیمان و چسب بلوک را دارند . به دلیل این که روش اجرا بلوک NAAC با ملات شناخته شده است در زیر به روش اجرای این بلوک ها با چسب مخصوص اشاره شده است :
۱- نکاتی جهت نگهداری بلوک NAAC باید رعایت شود :
الف ) تخلیه و نگهداری این بلوک ها بایدروی یک سطح صاف و بالاتر از زمین انجام گیرد.
ب ) در صورت وجود پوشش پالت ، جهت تبادل رطوبتی و حرارتی بلوک NAAC با محیط اجرا ، یک روز قبل از مصرف بلوک ها ، پوشش کنده شود.
ج ) در پایان هر روز کاری، روی سطح بلوک های باقی مانده توسط نایلون پوشیده شود.
د ) چسب مخصوص بلوک مشابه سیمان نگه داری می شود به این صورت که کیسه ها باید روی کف خشک با حداقل فاصله ۱۰ سانتیمتر از زمین قرار گیرند تا در معرض بارندگی قرار نداشته باشند. این نکته نیز باید رعایت شود که حداکثر ۸ عدد کیسه را می توان روی هم قرار داد.
۲-نکاتی که جهت آماده سازی بلوک NAAC باید توجه شود :
الف) برای دیوارچینی با این بلوک ها از چسب بلوک مطابق با استاندارد ملی شماره ۷۰۶ استفاده شود.
ب ) نحوه استفاده از چسب بلوک NAAC ، با توجه به دستورالعمل مندرج روی پاکت، به این صورت است که ابتدا چسب با آب تمیز در داخل ظرف پلاستیکی مناسب توسط دستگاه همزن با سرعت کم تا بدست آمدن ترکیبی یکنواخت ، مخلوط شود ؛ در شرایطی که دمای هوا کمتر از ۵ درجه سانتیگراد باشد از آب گرم با دمای بیش از ۱۰ درجه سانتیگراد استفاده شود.در هنگام همزدن مخلوط، از اضافه کردن آب به آن خودداری شود و پس ازتوقف ، ۱۰ دقیقه ای ، قبل از استفاده ، ترکیب دوباره همزده شود. مدت زمانی که می توان از مخلوط آماده شده را استفاده کرد ۲ ساعت می باشد .
ج ) با استفاده از ملات ماسه سیمان (با نسبت اختلاط یک قسمت سیمان و شش قسمت ماسه) در زیر کار (محل چیدن بلوک های دیوار)، سطح صاف و تراز به ضخامت ۱ تا ۲/۵ سانتیمتر، ایجاد شود . در دیوارهای هم کف (در فاصله کمتر از ۳۰ سانتیمتر از سطح خاک) قبل از اجرای ملات ،باید یک لایه عایق رطوبتی در زیر کار ایجاد شود

نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك

نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك

امروزه استفاده از  بتن های سبك به دلیل وزن كم یا چگالی پایین و سازگارتر بودن   با زلزله در حال افزایش است.

نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك

نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك طی تماس ها کسانی که در این زمینه

فعالیت دارند در مورد فرایند حباب سازی چه در بتن فومی و چه گازی سوال پرسیدند و از خراب

شدن و جوشیدن بتن گلایه و شکایت داشتند كه سعی میكنم در این مطلب توضیحاتی که

مورد استفاده دوستان باشد را ارائه کنند.

“”نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك”” 

در حال حاظر استفاده از  بتن های سبك به دلیل وزن كم یا چگالی پایین و سازگارتر بودن با
زلزله در حال بالا رفتن  است. اما نكته  قابل توجه در مسیر تولید این نوع بتن نحوه سبك كردن
آن است.
معمولا دو راه و روش برای این كار وجود دارد كه یكی از طریق ایجاد حباب در مخلوط و دیگری
استفاده از مصالح سبك است.
در روش اول حباب ها را میتوان به وسیله سورفكتانت ها در مخلوط بتن ایجاد كرد. برای استفاده
مناسب از سورفكتانت ها بهتر است كه اطلاعات بیشتری از ساختار شیمیایی و فیزیكی آن
و  همچنین مكانیسم پایداری آن داشته باشیم. در این مطلب سعی داریم در مورد نقش حباب
  سازها در بتن سبك فومی بحث كنیم.

 نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك

اجزای سازنده بتن فومی

شاخصه كلی بتن فومی از آب سیمان مواد شیمیایی كفزا   مواد مكمل سیمان و … تشكیل
میشود كه با وجود مورد استفاده ای كه برای بتن سبك در نظر گرفته شده ممكن است
برخی  از این موارد حذف شوند. در پروژه های مختلف  از مواد مكمل سیمانی متفاوت مانند
خاكستر بادی دوده سیلیسی متراكم شده و سبكدانه های مصنوعی و طبیعی ممكن است
استفاده شود. از مواد شیمیایی كه ممكن است بر حسب نیاز به مخلوط اضافه شود هم
میتوان از زودگیرها پایداركننده ها روان كننده و فوق روان كننده نام برد. ماده مهم دیگر هم
سورفكتانت است كه در این نوع بتن خاصیت كف كنندگی دارد و عمل كاهش كشش
سطحی را نیز انجام میدهد.

روش تولید بتن فومی

دو روش برای تولید  بتن سبك فومی وجود دارد :
۱)          فوم كردن ملات  : در این روش ماده كفزا به مخلوط بتن اضافه شده و كل مخلوط
با هم میكس میشود تا به یك توده پادار تبدیل شود. كیفیت این نوع بتن نسبت به مدت زمان
و سرعت اختلاط و همچنین نوع میكسر بسیار حساس  است.
۲)          پیش تولید كردن فوم  : در این روش ابتدا با مخلوط كردن سورفكتانت و آب و هوا در
یك دستگاه فوم ژنراتور یك توده كف پایدار تولید میشود و بعد با خمیر بتن مخلوط میشود. در
این روش هم نوع سورفكتانت و البته ژنراتور تاثیر زیادی بر پایداری بتن دارد.

نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك 

عملكرد سورفكتانت در بتن سبك فومی :

با وجود اینكه عوامل گوناگونی در كیفیت بتن سبك فومی نقش دارند اما مهمترین نقش را
سورفكتانت ایفا میكند كه آن ایجاد كف هایی با تراكم بالا در ابعاد ریز و البته پایدار است.
زمانی كه مولكول های سورفكتانت وارد مخلوط میشوند بعلاوه بر اینكه تمایل دارند در آب حل
شوند یك نیروی دافعه هم بین آنها وجود دارد بنابر این برای متعادل كردن این نیروها به سمت
سطح مشترك آب- هوا حركت میكنند كه باعث بالا رفتن غلظت سورفكتانت در این ناحیه
شده و مولكول ها با یك نیروی دافعه به درون مایع رانده میشوند كه در آخر منجر به كاهش
جاذبه مولكولی و كم شدن كشش سطحی در این ناحیه میشود.
“”عملکرد سورفکتانت را دسته کم نگیرید””
اما مولكول هایی هم وجود دارند كه تحت نیروهای جاذبه قرار دارند. وقتی هوا وارد محلول
سورفكتانت میشود حباب به وجود میاید كه در این لحظه سورفكتانت اطراف حباب را پوشش
میدهد و باعث پایداری حباب میشود. فشار موجود در حباب طبق رابطه زیر با كشش سطحی
حباب نسبت مستقیم و با قطر حباب نسبت عكس دارد:
P=4T/D
كه  T    كشش سطحی و  D    قطر حباب است. هرچه حباب كوچكتر باشد فشار درون آن
و تمایل برای پیوستن به حباب های دیگر بیشتر میشود و پایین آوردن كشش سطحی تمایل
برای تشكیل حباب بزرگ را كاهش میدهد. به علت وجود لایه باردار اطراف حباب نیروی دافعه ای
به وجود میاید كه باعث توزیع یكنواخت حباب در مخلوط میگردد.
نقش حباب سازی سورفكتانت ها در بتن سبك

مكانیزم سبك شدن AAC

مكانیزم سبك شدن AAC

دو روش برای تولید بتن سبك وجود دارد كه یكی از آنها استفاده از سنگدانه سبك مثل لیكا و گزینه دیگری ایجاد خلل و فرج در بتن است كه بسته به این كه چگونه این تخلخل در بتن به وجود میآید

مكانیزم سبك شدن AAC

مكانیزم سبك شدن AAC دو روش برای تولید بتن سبك وجود دارد كه یكی از آنها استفاده از سنگدانه سبك مثل لیكا و گزینه دیگری ایجاد خلل و فرج در بتن است كه بسته به این كه چگونه این تخلخل در بتن به وجود میآید انواع بتن سبك با نام های مختلف معرف میشوند. دو مورد پركاربرد

بتن های سبك فومی و گازی هستند كه در مورد اولی همان گونه كه از نامش پیداست با بهره بردن از فوم شیمیایی یا پروتئینه مكانیزم سبك سازی انجام میشود ولی در مورد  بتن های گازی پروسه كمی پیچیده تر است. در بتن سبك گازی استفاده از پودر یا خمیر آلومینیوم   به عنوان عامل حباب ساز روش مرسوم است. برای جلوگیری از اكسید   شدن آلومینیوم در برابر هوا سطح پودر با مواد لوبریكانت پوشیده شده است كه باید به وسیله یك سورفكتانت از پودر شسته شود تا واكنش شیمیایی ضورت پذیرد.

مكانیزم سبك شدن AAC

ابتدای کار آهك شكفته نشده ( CAO   ) با آب واكنش میدهد كه آهك شكفته بدست میاید. این واكنش گرمازا بوده و ۶۵ كیلوژول انرژی آزاد میشود. پس از این مرحله پودر آلومینیوم و آب با آهك شكفته واكنش میدهد و گاز هیدروژن تولید و آزاد میكند كه همین گاز عامل تخلخل بتن سبك گازی شده است. در بتن سبك  AAC    بعد از این مرحله محصول برای بدست آوردن مشخصات بهتر وارد اتوكلاو شده و تحت فشار و دمای بالا قرار میگیرد. پس از پخت محصول یك ساختار سیلیكات كلسیم هیدراته به نام توبرمورایت ( C5S6H5   ) ایجاد میشود كه در شكل قابل ملاحظه است.
فرمول شیمیایی این فعل و انفعالات به این صورت است:
[Image: توبرمورایت]
CAO + H2O ……….→ CA(OH)2 + 65 kj
۳CA(OH)2 + 2AL + 6 H2O …….→ CA3(AL(OH)6)2 + 3H2
۶ SIO2 + 5CA(OH)2 ……..→ ۵CAO.6SIO2.5H2O
سرمایه گذاری كه با ادعای ساخت بتن سبك aac از طرف سازندگان داخلی مواجه هستند باید از مكانیزم تبدیل آهك و سیلیس به توبرمورایت اطمینان داشته باشند چراكه تنها داشتن اتوكلاو دلیل بر خط تولید aac نیست و اگر تمام آهك مخلوط واكنش لازم را ندهند در زمان اجرای بتن سبك  و بعد از رسیدن رطوبت به آن باعث متورم شدن وبرگشت مصالح میشود.
تفاوت بلوک هبلکس با آجر

تفاوت بلوک هبلکس با آجر

تفاوت بلوک هبلکس با آجر

تفاوت بلوک هبلکس با آجر در زیر به تفضیل بیان شده است :

۱- وزن مصالح :
وزن پایین ، یکی از ویژگی های بارز  بلوک هبلکس است که مهم ترین مزیت و برتری این بلوک نسبت به آجر و سایر مصالح سنتی محسوب می شود. حجم یک عدد بلوک AAC در ابعاد ۲۰×۲۵×۶۰  برابر با حجم  ۴۶ عدد اجر  می باشد ، درحالی وزن هبلکس حدودا یک چهارم وزن اجر می باشد. یعنی آجر حدود ۴٫۶ برابر از هبلکس سنگین تر می باشد ؛ بنابراین دیوارچینی با بلوک هبلکس برای کارگران بسیار ساده تر از ساخت دیوار با آجر است .
جدول مقایسه وزن دیوارها (kg/m2)
ضخامت (cm)
بلوک هبلکس
آجر
۱۰
۶۵
۱۸۵
۲۰
۱۳۰
۳۶۰

 

۲- سرعت اجرای کار :
ابعاد بلوک هبلکس نسبت به آجر بزرگ تر می باشد ؛ در نتیجه این ویژگی موجب افزایش سرعت دیوارچینی با این بلوک در مقایسه با آجر شده است . حمل و نقل این بلوک نیز توسط کارگران ، با توجه به وزن پایین آن ، نسبت به آجر و سایر مصالح ساختمانی با سرعت بیشتری انجام می شود؛ بنابراین سرعت اجرای کار با بلوک هبلکس نسبت به آجر ، بسیار بالاتر می باشد و یک تفاوت بلوک هبلکس با  آجر محسوب می شود.
جدول مقایسه سرعت اجرای دیوار با بلوک هبلکس و آجر توسط یک تیم اجرایی در یک روز کاری بر حسب مترمربع
ضخامت دیوار (cm)
بلوک هبلکس
آجر
۱۰
۴۵
۱۵
۱۵
۴۰
۱۰
۲۰
۳۰
۵

 

۳-صرفه جویی در هزینه ها :
 به کارگیری بلوک هبلکس در ساختمان سازی در مقایسه با آجر ، منجر به پرداخت هزینه کم تری می شو د چرا که سیمان و ملات مصرفی مورد نیاز برای کشیدن یک دیوار با بلوک هبلکس (AAC) به اندازه یک چهارم یا ۲۵% دیوار آجری می باشد .این نکته درست است  که مصالح دیوارچینی با آجر و هبلکس یکسان است، اما بلوک‌های هبلکس با توجه به ابعادی که دارند ، بخش اعظمی از دیوار را در برمی گیرند و فقط چیزی حدود ۱۰ تا ۱۵ لایه سیمان برای یک دیوار ۲٫۵ تا سه متری نیاز است و این موجب صرفه جویی در هزینه ها می شود .
۴- عایق بودن :
ماده سیلیس که پایه هبلکس را تشکیل می دهد موجب شده است که بلوک هبلکس ، عایق خوبی در برابر  گرما و آتش سوزی باشد و در گرفتن مجوز از شهرداری ، هبلکس به عنوان عایق ، مورد قبول می باشد و دیگر نیازی به استفاده از عایق های دیگر برای جلوگیری از سر و صدا و گرما نمی باشد .درحالی که این مزیت برای آجر و سایر مصالح سنتی وجود ندارد.
جدول مقایسه ضریب هدایت گرمایی
ضخامت دیوار ۲۰ سانتی متر
بلوک هبلکس
آجر
ضریب هدایت حرارتی
۰٫۱۳
۱٫۱۸

 

۵-کارپذیری :
کار کردن با بلوک هبلکس نسبت به سایر مصالح سنتی نظیر آجر آسان تر است. زیرا به راحتی با اره چوب بری ، قابل برش است و سیم کشی و لوله کشی در دیوارهای ساخته شده با بلوک هبلکس به سهولت انجام می گیرد .
مزایای استفاده از تیرچه و بلوک

مزایای استفاده از تیرچه و بلوک

مزایای استفاده از تیرچه و بلوک 

سقف‌های بتنی

سقف‌ها ، یكی از اجزای اصلی تشكیل دهنده‌ی ساختمان‌ هستند. انتقال نیروهای قائم و افقی ناشی از بارهای ثقلی و نیروهای جانبی شامل بارهای باد و زلزله به سایر اعضای باربر از وظایف اصلی سقف ها می باشد. یكی از انواع متداول سقف‌های بتنی، سقف‌های تیرچه و بلوک هستند. فلسفه‌ی اصلی رجوع به سقف‌های تیرچه و بلوك این است که طرح و اجرای آن آسان می باشد و از نظر اقتصادی با صرفه است .

انواع سقف‌های تیرچه و بلوک

سقف‌های تیرچه و بلوک به دو دسته‌ی كلی تقسیم می شوند که شامل
۱- سقف‌های با تیرچه‌های بتنی
۲- سقف‌های با تیرچه‌های فولادی با جان باز
در حالی که هر یك از این نوع سقف‌ها از لحاظ جزئیات اجرایی و نیز نوع بلوك مصرفی متفاوت می باشند . (مانند سقف‌های با بلوك بتنی، بلوك سفالی، بلوك پل یاستایرن و…..)

مزایای استفاده از تیرچه و بلوک در سقف

استفاده از سقف‌های تیرچه و بلوک در ساختما‌ن‌های متعارف، بسیار متداول است. از مزایای استفاده از تیرچه و بلوک برای ساخت سقف در مقایسه با سایر سقف‌ها نظیر سقف طاق ضربی و دال بتنی مسلح یكپارچه، می‌توان موارد زیر را نام برد :
۱) ‌استفاده از تیرچه و بلوک برای ساخت سقف ها موجب صرفه جویی قابل توجهی در مصرف بتن می شود چرا که از بلو‌ك‌های توخالی استفاده می شود وبتن منطقه كششی حذف می گردد.
۲) ‌ با استفاده از بلوك‌ها در منطقه‌ی كششی ، فضای بتنی کاهش یافته ، در نتیجه از مصرف آرماتورهای فولادی كاسته می‌شود كه این امر به لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است .
۳) تولید صنعتی تیرچه و بلوك در كارخانه موجب ایجاد افزایش كیفیت شده است درنتیجه نیروی انسانی كم تری مورد نیاز است.
۴) وزن كم تیرچه‌ها ، حمل و نصب آن ها را برای كارگران امكا‌ن‌پذیر کرده است بنابراین در ساختما‌ن‌های با طبقات كم، نیازی به استفاده از جرثقیل نمی باشد.
۵) ‌به علت پیش ساخته بودن تیرچه و بلوك ، نصب سقف به آسانی و با سرعت بیشتری انجام می شود و دیگر نیازی به استخدام كارگران متخصص كه برای قالب بندی و آرماتوربندی سقف‌های بتن آرمه نمی باشد.
۶) ‌قالب بندی زیر سقف، تنها به شمع‌بندی و نصب چهار تراش در فواصل معین،برای تأمین تكیه‌گاه‌های موقت تیرچه‌ها، محدود می‌شود.
۷) به‌كارگیری سقف‌های تیرچه و بلوک از نظر اجرایی موجب افزایش سرعت عمل می شود و دیگر نیازی به كارهای پرهزینه و وقت گیر كارگاهی نمی باشد.
بلوک NAAC چیست ؟ مزایا

بلوک NAAC چیست ؟ مزایا

بلوک NAAC 

روش تولید بلوک NAAC

برای تولید بلوک های گازی در ابتدا ماسه بادی، سیمان پرتلند، آب، پودر آلومینیوم و سایر مواد افزودنی با هم ترکیب می شوند در مرحله ی بعد این ترکیب درون قالب های مخصوص ریخته می شود و سپس به دو روش فرایند عمل آوری روی آن ها انجام می گیرد که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف می شوند که عبارتند از:
۱-عمل آوری به روش اتوکلاو شده ( Autoclaved Aerated Concrete)
۲- عمل آوری به روش اتوکلاو نشده (Non-Autoclaved Aerated Concrete )
مصرف بالای انرژی در روش اول باعث بالا رفتن هزینه تمام شده تولید می شد و در نتیجه قیمت محصول نهایی متاثر از هزینه تولید افزایش می یافت .با توجه به این موضوع ، محققان تصمیم گرفتند تا روشی ابداع کنند که ضمن حفظ کیفیت محصول ،هزینه مصرف انرژی وبه طبع آن هزینه های تولید را کاهش دهد و در نهایت موفق به کشف روش دوم یعنی حالت بدون اتوکلاو گردیدند. در روش اتوکلاو نشده ،عمل آوری وتولید از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی سالن ، صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده ضمن حفظ کیفیت دارای هزینه تولید پایین تری می باشد بنابراین ساخت بلوک گازی NAAC یا بلوک هوادار اتوکلاو نشده ، با ابداع روش دوم آغاز شد.
به ترتیب قاره های اروپا، آسیا، آمریکا و اقیانوسیه از تولید کنندگان عمده این بلوک می باشند. همچنین دو انجمن AACPA (انجمن AAC آمریکا) و انجمن EAACA (انجمن AAC اروپا ) برای حمایت از تولید و ترویج بلوک NAAC در اروپا و آمریکا تأسیس گردیده اند.

مزایای استفاده از بلوک NAAC ، شامل موارد زیر می باشد :

۱-عایق حرارت ( در حد ۶ برابر آجر سفال و ۱۰ برابر بتن معمولی )
۲- عایق صوت و رطوبت
۳-پائین بودن وزن مخصوص(چگالی) و در نتیجه کاهش قابل توجه وزن ساختمان
۴- مقاومت فوق العاده در بربر آتش سوزی
۵-سرعت اجرای کار بالا
۶- حمل و نقل آسان
۷- فاقد نشست و دارای چسبندگی مناسب با نما و سایر اندود ها
۸-مصرف ناچیز اندود گچ و خاک و پلاستر بر روی آن
۹-سادگی روش های اجرایی
۱۰-سهولت اجرای تاسیسات در دیوار ها
۱۱-کار پذیری مناسب بلوک به دلیل میخ پذیری و قابلیت اره کشی و شیار زنی
۱۲- پرت بسیار ناچیز به دلیل قابلیت برش و استفاده از قطعات کوچکتر
۱۳- امکان استفاده از چسب بلوک برای ساخت دیوار با بلوک NAAC
۱۴- این بلوک با محیط زیست سازگار است.

کاربرد بلوک های شیشه ای

کاربرد بلوک های شیشه ای|تولید کننده بلوک هبلکس تهران بلوک aac

بلوک شیشه‌ای یا گلاس بلاک (Glass Block) به قطعاتی گفته می‌شود که از جنس شیشه ساخته می‌شوند

کاربرد بلوک های شیشه ای

کاربرد بلوک های شیشه ای

کاربرد بلوک های شیشه ای بلوک شیشه‌ای یا گلاس بلاک (Glass Block) به قطع هایی  گفته می شود که از جنس شیشه تولید می‌شوند این قطعات سوای از  جنبه هاي تزئینی، كاربردها و ویژگی های بسياري دارند. برای اتصال آنها عموما از ملات يا چسب به همراه اسپيسر يا جدا كننده استفاده می‌شود. بلوک‌های شیشه‌ای از دهه ۱۹۰۰ساخته شدند و بیشتر برای تامین نور طبیعی ساختمان توسط دیوارها کاربرد دارند. امروزه در معماري روز جهان، بلوك شيشه هاي نقش ويژه اي را ايفا مي نمايد و مهندسان و طراحان و آرشيتكتهاي معتبر بين المللي از اين محصول در راستاي ايجاد فضاهاي دكوراتيو استفاده مي نمايند.


انواع بلوک‌های شیشه‌ای عبارتند از :


بلوک‌های شیشه‌ای مات

 – • بلوک‌های شیشه‌ای طرح‌دار

– • بلوک‌های شیشه‌ای شفاف- بلوک‌های شیشه‌ای رنگی

 بلوك های شیشه ای از برتریهای قابل توجه ذیل برخوردارند:

 امکان استفاده در جداسازی های فضاهای داخلی با حفظ روشنایی ونور کافی

  1. بالا رفتن فضای مفید داخلی به واسطه ضخامت دیواره ۸ سانتیمتری در مقایسه با دیوارهای آجری سنتی که حداقل ۱۵ سانتیمتر است.

  2. خواص بالای ایزولاسیون (صوتی-گرمایی)

  3. سبک بودن دیوار ساخته شده در مقایسه با دیوارهای آجری سنتی 
  4. امکان بکار بردن طرحها و رنگهای مختلف در یک یا چند دیوار بنابر هر نوع سلیقه و درخواستی

  5. سادگی و سرعت عمل بالا در نصب و بکارگیری بلوك شیشه ای در مقایسه با آجرهای سنتی. زیرا مراحل مختلف و متعدد دیوارکشی سنتی شامل آجرچینی، گچ و خاک، سفیدکاری و نقاشی وجود نداشته ولي در بلوك های شیشه ای تنها شامل آجرچینی و بندکشی است.

  6. قیمت تمام شده (شامل مصالح و دستمزد) یک متر مربع(در دو طرف دیوار) دیوار شیشه ای درکل و در مقایسه با دیوار سنتی ارزان تر و مقرون به صرفه تر خواهد بود زیرا در دیوار سنتی بعد از آجر چینی مراحل گچ و خاک، سفیدکاری و رنگ آمیزی برای دو سمت دیوار همچنان باقی است که هزینه های قابل توجهی را به قیمت تمام شده یک متر مربع دیوار سنتی اضافه خواهد کرد.

  7. نظافت و سادگی در دیوارهای شیشه ای به گونه ایست که حتی در فضاهای مسکونی به سادگی قابل انجام و کمترین مزاحمت را برای ساکنین دارد. نظافت و تمیزی دیوار شیشه ای به راحتی تنها با یک دستمال نمدار و برای سالیان طولانی انجام می گردد در حالیکه دیوارهای سنتی حداقل هر چهار سال نیاز به رنگ آمیزی دارند.

  8. امکان بکارگیری بلوك های شیشه ای در تمام یا بخشهایی از نمای ساختمان.

  9. مکان بکارگیری بلوك های شیشه ای در ساخت سکوبندی آشپزخانه و یا میز اوپن آن.

کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای

کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای کاربرد بلوک های شیشه ای