AAC راه اندازی کنیم یا NAAC تولیدکننده بتن سبک گازی

AAC راه اندازی کنیم یا NAAC تولیدکننده بتن سبک گازی

شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
  AAC  چیست؟
مخفف کلمات    autoclaved aerated concrete  می باشد، مواد اولیه آن شامل   :
  ١   –  سیلیس میکرونیزه با خلوص حداقل ٨ ۵%
  ٢   –  آهک به قطر میکرون
  ٣   –  سیمان
  ۴   –  پودر آلومینیوم
  ۵   –  گچ
  ۶   –  فوق روان کننده ها
بسیاری از دوستان قطر سیلیس مورد نیاز رو اشتباهاً قطر ماسه درنظر می گیرند فراموش نکنید که کمتر از ١ میکرون قطر سیلیس مورد نظر می باشد و در صورت عدم تحقق این ریزی محصول با کیفیتی تولید نخواهد شد پس فراموش نکنید که هزینه های برآورده سازی این قطر در قیمت مواد اولیه لحاظ گردد از طرفی آهک نیز بایستی به ریزی کمتر از میکرون برسد    . به هر حال برای سرمایه گذاری برای تولید این نوع بتن باید به موارد زیر توجه كافی داشت :
۱-        ماشین آلات چینی متاسفانه كیفیت مناسبی ندارند و محصول تولیدی كیفیت مطلوب را ندارد.
  ۲-     این خط تولید بر اساس ترکیبات و و اکنشهای شیمیایی  درون اتوکلاو بوده و نمی توان با مواد اولیه بی کیفیت و یا خارج از محدوده آنالیز شیمیایی معرفی شده از سوی  ماشین ساز به تولید محصول رسید.
  ۳-     مهمترین مانع بر سر تولید این نوع بتن تهیه سیلیس میکرونیزه می باشد   .
در هر حال مصرف بالای انرژی در کنار فرآیند پیچیده تولید آینده این صنعت را با توجه به نبود ذخایر غنی سیلیس در کشور تا حدودی مبهم کرده ولی کیفیت بالا با ظرفیت تولید بسیار زیاد آن این محصول را همچنان در نزد اهالی صنعت ساختمان  محبوب  گردانده است   .
که معرف محصول بتن سبك گازی بدون اتوكلاومی باشد مواد اولیه جهت تولید آن شامل   :
  ١   –  سیمان
  ٢   – ماسه بادی
  ٣   – پودر آلومنیوم
موارد فوق در کنار تولید به ساده ترین نحو باعث شده تا خواهان زیادی داشته باشد
با یشرفت های صورت پذیرفته در زمینه تولید این دسته از بتن های سبک و نیز بکارگیری تکنولوژی های جدید خطوط تولید این محصول با کیفیتی برابر با  AAC         و ظرفیت بالا در حال راه اندازی هستند   .
خطوط تولید پیشرفته با ظرفیت تولید تا  ۵ ٠٠ مترمکعب در روز با استفاده از دستگاههای برش تمام اتوماتیك تولید یك محصول با كیفیت را بسیار سهل كرده است.
مقاومت فشاری محصول تولیدی نیز با وزن مخصوص کمتر از ٧٠٠ کیلوگرم در هر متر مکعب در حدود  ۴ ٠ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد
این خط تولید با قیمتی خیلی کمتر از یک کارخانه  AAC    مشابه اروپایی  كه  در آلمان ساخته می شود و همچنین نمونه های چینی آن عرضه میشود   .
همچنین با بالا رفتن قیمت انرژی در كشور و مصرف انرژی بالا در بتن سبك  AAC كه در فرآیند اتوكلاو كردن صورت میگیرد هزینه اولیه تولید این نوع بتن سبك نسبت به موارد مشابه در حال بالا رفتن است و باید دید با اجرای فاز دوم هدفمندی آینده این محصول به چه شكلی خواهد شد.
مزایای لیکا در سقف سازی و شیب بندی

مزایای لیکا در سقف سازی و شیب بندی

مزایای لیکا

مزایای لیکا در سقف سازی و شیب بندی

به منظور دستیابی به یک سیستم بهینه باید عوامل تاثیر گذار بر آن را از دید معماری و کار بردی ساختمان مورد توجه قرار داد . بر اساس این نیازمندی ها می توان پارامترهای مناسب سقف را نظیر مقاومت ، وزن عایق کاری و… به دست آورد . از آنجا که در یک سیستم سقف و کف ، عناصر سازه ای ( باربر ) و عناصر غیر سازه ای ( پر کننده ،عایق و…. ) در کنار هم عمل می کنند . توجه توام به ویژگی های هر دو گروه ، در میان وزن کم به عنوان یکی از ویژگی های مشترک در هر گروه مطرح است و نقش تعیین کننده ای در زمان کل اجزای باربر ساختمان دارد.

 

مزایای لیکا در سقف سازی :

۱) سقف بتن مسلح پیش ساخته و در جا
استفاده از دال بتنی یکپارچه ، یکی از روش های متداول پوشش سقف می باشد . مزایای مهم این پوشش می توان ایجاد مقاومت در برابر بارهای جانبی ، ایجاد پیوستگی بین اجزای بار بر ، کنترل لرزش های سقف مقاومت در برابرآتش سوزی و ایجاد سطح صاف برای اندورکاری را نام برد . استفاده از این قالب بندها یا پانل های سقفی پیش ساخته ، همچنین موجب افزایش دهانه فنی سقف می شود ، بنابراین وزن آن به طور مضاعف افزایش می یابد. در نتیجه کاربرد این پانل ها در دهانه های بزرگ فقط با استفاده از روش های پیش کشیدگی و پس گشیدگی امکان پذیر است، این روش ها نیز نیازمند هزینه اضافی و عوامل اجرایی مناسب هستند.
بنابراین استفاده از بتن لیکا یک راه حل مناسب برای کاهش وزن سقف و در نتیجه اقتصادی کردن طرح سقف است. با استفاده از فولادهای مسلح کننده می توان طرح پانل سقفی را متناسب با دهانه، بارگذاری و ضخامت سقف کنترل نمود. همچنین قابل ذکر است که پانل های بتنی دانه سبک نقش موثری در عایق کاری حرارتی کف ها دارند.
۲) سقف سبک با تیرچه و بلوک
سقف سازی با استفاده از تیرچه بلوک ترکیبی از دو روش بتن پیش ساخته و بتن درجاست. در این سیستم، بار سقف تولید تیرهای T شکل بتنی که از بتن ریزی تیرچه های پیش ساخته به دست می آیند، تحمل می شود .فضای خالی بین تیرچه ها با بلوک های سفالی یا بتنی پر می شوند و در انتها یک لایه بتن پوشش اجرا می گردد. بلوک به عنوان قالب دائمی برای گونه های جان تیر T شکل و نیز قالب ریزین تن پوشش درجا نیز مورد استفاده قرار می گیرد با توجه به حجم قابل ملاحظه پوشش یافته با بلوک سقفی، وزن بلوک ها در بار مرده سقف موثر خواهد بود. این موضوع اهمیت کاربرد بلوک سقفی سبک ساخته شده از بتن لیکا را نشان می دهد. اگر چه مقاومت بلوک در سیستم سازه ای سقف منظور نمی شود. اما بلوک ها باید قادر به تحمل ضربه های ناشی از حمل و نقل و نیز آمد و شد در زمان بتن ریزی باشند.بافت سطح زیر بلوک نیز باید برای اندود کاری مناسب باشد. بنابراین مقاومت، وزن کم، قابل حمل بودن، سهولت نصب و داشتن سطح مناسب برای اندود کاری از خواص مهم بلوک لیکا است.

مزایای لیکا در شیب بندی و کف سازی :

با دانه های لیکا ، عمر شیب بندی به بیش از ۵۰ سال می رسد ، در ضمن هزینه آن ۲۰% از روش های دیگر کمتر می باشد. ضخامت لایه های لیکا برای این منظور معمولا” بین ۳ تا ۱۰ سانتی متر است.علاوه بر شیب بندی بام از محصولات لیکا در کف سازی در زیر انواع کف پوش ها نظیر سنگفرش، سرامیک و … در طبقات می توان استفاده نمود و با نظر به پایداری شیمیایی لیکا (PH=7) و نداشتن مواد مضر شیمیایی می توان لوله های تاسیساتی را نیز از داخل این لایه عبور داد. روش اجرای شیب بندی با لیکا به راحتی انجام می گیرد. برای ایجاد پایداری بیشتر در لایه سبکدانه آن را با دوغاب سیمان ترکیب می کنند. به این منظور به ازای هر یکصد لیتر لیکا حدود ۱۶ کیلو گرم سیمان مصرف می شود. نکته ی مهم این است که باتوجه به عایق بودن لایه های لیکا می توان از ضخامت لایه های عایق حرارتی کم کرد و یا به طور کلی آن را حذف نمود.

خط تولید بتن سبك لیكا را با هم بررسی کنیم

خط تولید بتن سبك لیكا را با هم بررسی کنیم

این كه انواع این خطوط تولید به چه شكلی‏ با چه ظرفیتی‏‏ با چه كیفیت و خدمات پشتیبانی و صد البته با چه قیمتی قابل راه اندازی است

خط تولید بتن سبك لیكا را با هم بررسی کنیم

 خط تولید بتن سبك لیكا را با هم بررسی کنیم

 

به صورت كلی می توان دستگاههای تولید بلوك های سبكدانه لیكا را به دو نوع دسته تقسیم بندی كرد:
خط تولید بتن سبك لیكا را با هم بررسی کنیم

۱)          دستگاههای ثابت و صنعتی  :

این دستگاه ها كه هزینه اولیه نسبتا بالاتری نسبت به دسته دوم دارند
قابلیت تولید انواع مختلف كفپوش رنگی و بدون رنگ‏ انواع جدول انواع قطعات بتنی
و همچنین بلوكه های توخالی بتنی سنگین و سبك را دارا هستند.
محصولات تولیدی خطوط ثابت معمولا از كیفیت بالایی برخوردار هستند
و با توجه به ظرفیت بالای تولید این خطوط و سرشكن شدن هزینه ها قیمت تمام شده محصول پایین تر است

دستگاههای ثابت موجود در كشور را میتوان در ۴ دسته طبقه بتندی كرد:

– خطوط ساخت اروپا  : این خطوط كه از كیفیت بالایی برخوردار هستند
عمدتا ساخت شركت های معتبر اروپایی نظیر
( PAVEBACH – PAYASTOS – REKERS  –  HANKE  –  MASA  –  HEES  )    میباشند.
قیمت این خطوط در حدود ۲ میلیون یورو میباشد كه برای تولیدكنندگان داخلی هزینه نسبتا بالایی است.
– خطوط ساخت ایران  : كیفیت این خطوط به هیچ وجه در حد اروپایی نیست
ولی رد بعضی موارد به نسبت خطوط چینی و ترك كیفیت بهتر، هزینه كمتر و البته خدمات پس از فروش بیشتری هستند.
قیمت این خطوط در محدوده ۷۰۰ تا ۹۰۰ میلیون تومان است.
-خطوط چینی  : این خطوط معمولا دارای آپشن های بالا ولی كیفیت و خدمات پایین هستند
و معمولا محصولات تولیدی این ماشین آلات كیفیت چندانی ندارند. قیمت این خطوط در محدوده ۱۵۰ تا ۲۰۰ هزار دلار است.
– خطوط ساخت تركیه  : كیفیت كار ماشین سازان كشور تركیه عموما در حد ماشین آلات چینی است
ولی ممكن است موارد بهتری هم وجود داشته باشد. قیمت این خطوط حدود ۳۰۰ هزار دلار است.

۲)دستگاههای بلوك زن پرتابل  :

یكی از آسان ترین و كم هزینه ترین روش های تولید بلوك سبك استفاده از این دستگاهها است.
این ماشین آلات كه اصطلاحا به آن دستگاههای تخمگذار هم گفته می شود
در محدوده قیمتی بین ۳۰ تا ۶۰ میلیون تومان در داخل كشور تولید میشود.
البته كیفیت بلوك های تولید شده با دستگاه تخمگذار پایین تر از دستگاههای ثابت است.

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

تاثیر آب مغناطیسی بر مقاومت بتن سبک را بررسی کنیم

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

عموما از دغدغه های اصلی و کلی تولیدکنندگان  بتن سبک پایین آوردن  هزینه ها و همچنین بالا بردن کیفیت و مقاومت محصول تولیدی است.
اکثر راه هایی که تا کنون برای این کار پیشنهاد شده است در مورد نوع سیمان، افزودنی های سیمان،  میکروسیلیس، نانوسیلیس و… بود که تحقیقات بسیاری هم بر روی آن صورت گرفته بود و منابع و کتاب های متعددی از جمله نشریات سازمان مطالعات رئیس جمهور در مورد آن بحث کرده بود.
اما ما سعی کردیم روشی متفاوتی برای افزایش مقاومت بتن سبک خدمت علاقه مندان ارائه کنیم.

بتن سبک

 بتن سبک از دیدگاهی دیگر که تا بحال خیلی کم مورد مطالعه قرار گرفته بررسی میشود.
 آن اثر استفاده از آب مغناطیسی بر مقاومت فشاری بتن سبک است.
در اثر رد شدن آب از یک میدان مغناطیسی با شدت مشخص آب مغناطیسی به وجود میاید.
این آب دارای خواص متفاوتی نسبت به آب معمولی است .
و قابلیت کیفیت فرآیند هیدراسیون سیمان را ارتقاء بخشد و منجربه بالا رفتن مقاومت فشاری بتن گردد.
در سال های گذشته محققین کشورهای مختلف این تکنولوژی پیشرفته را معرفی کرده وبه کار بسته اند.
ای تکنولوژی که با القاء یک میدان مغناطیسی به آب مصرفی در بتن ساختار آن را تغییر میدهد در کشورهای بلوک شرق و مخصوصا روسیه مورد توجه بیشتری قرار گرفته است و حتی بر اساس قانونی که در سال ۱۹۹۳ در این کشور مصوب شده، صنعت ساختمان روسیه الزاما باید از تکنولوژی مغناطیسی برای تولید سیمان و بتن استفاده کند. تاکنون در کشورهای صنعتی تحقیقات زیادی در این زمینه صورت گرفته است و حتی این تکنولوژی در سایر زمینه ها از جمله کشاورزی، آب مصرفی منازل برای جلوگیری از رسوبگذاری در لوله ها، افزایش رشد گیاهان و درختان و …استفاده شده است.

آب مغناطیسی

آب مغناطیسی را می شود با رد کردن آب معمولی از دستگاه مغناطیس کننده که برندهای آلمانی آن از کیفیت بالایی برخوردار هستند تولید کرد. این نوع دستگاهها از یک لوله کوچک تشکیل شده که یک آهنربای قوی در آن جاسازی شده است و میتواند میدان مغناطیسی تا حدود ۶۵۰۰ گاوس ایجاد کند. مقدار درصد مغناطیسی آب بر اساس دبی آب عبوری از این دستگاه سنجیده میشود. بر اساس پژوهش های انجام گرفته در مقالات خارجی بیشترین افزایش مقاومت در بتن در دبی های عبوری ۲ و ۳ لیتر بر دقیقه صورت گرفته است که با توجه به تفاوت کیفیت بین انواع سیمان ها و همچنین مصالح مصرفی باید با آزمون و خطا دبی عبوری بهینه بدست آید.

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

زمانی که آب از یک میدان مغناطیسی عبور میکند، این میدان روی اجتماع مولکولهای آب تاثیر میگذارد.
و تعداد مولکولهای اجتماع را از ۱۳ به ۶ یا ۵ میرساند.
این کم شدن تعداد مولکولها باعث جدا شدن و پخش شدن بیشترآنها شده و تعداد مولکولهای شرکت کننده در واکنش را افزایش میدهد. از خصوصیات اصلی آب مغناطیسی وابستگی آب به محلول های کلوئیدی است. آب که با سیمان مخلوط میشود محلول کلوئیدی سیمان بدست میاید که حاوی ذرات کلوئیدی سیمان است و توسط مولکولهای آب احاطه میشوند. در صورتی که آب استفاده شده مغناطیسی باشد، یک لایه تک مولکولی آب با چگالی کمتر ذرات سیمان را احاطه میکند. این مسئله باعث میشود که مخلوط بتن به آب کمتری نیاز داشته باشد و همین کاهش نسبت آب به سیمان باعث افزایش مقاومت میشود.

لیکا برای پی سازی و زیر سازی

لیکا 

لیکا برای پی سازی و زیر سازی

به خاطر ویژگی های لیکا، از آن برای عایق نمودن زیر سازی و یا اجزای سازه های باربر برای پی ساختمانهای کوچک استفاده می شود.

 

الف) دانه لیکا در پی سازی:
قطع لوله های مویین ، از قوائد لازم برای کنترل نفوذ رطوبت از زمین های مرطوب به دیوار و کف ساختمان است. یکی از روش های رایج، استفاده از سنگدانه های درشت با اندازه های حداقل ۴ میلی متر است. به همین منظور باید روی زمین لایه ای از سنگدانه درشت با ارتفاع حدود ۲۵ تا ۳۰ سانتی متر قرار گیرد ، سپس روی این لایه به ارتفاع ۲ سانتی متر مخلوط سنگدانه های ریز و درشت ریخته می شود.
بنابراین می توان از لیکای درشت (۱۰ تا ۲۵ میلی متر) و میانه (۴ تا ۱۰ میلی متر ) برای ایجاد لایه محافظ در برابر موینگی بهره گرفت .همچنین از مخلوط دانه های لیکا ، برای تسطیح این لایه برای عملیات بعدی زیر سازی، استفاده می شود. برای این منظور باید ۱/۱ برابر ارتفاع لازم را با لیکا پوشاند و سپس لایه را متراکم کرد تا به ارتفاه مناسب برسد. این عملیات حداکثر برای لایه هایی با ارتفاع ۳۰ سانتی متر مناسب است. سپس روی این لایه بتن کت اجرا می شود. برای راحتی کار می توان از یک توری فلزی دارای شبکه هایی به ابعاد ۱۵۰ میلی متر و میلگردهایی به قطر ۴ میلی متر روی دانه ها استفاده نمود.در این صورت می توان قبل از بتن ریزی روی لایه لیکا راه رفت و با پایه های نگه دارنده لوله ها وفولادهای سازهای را روی ان قرار داد.

لیکا برای پی سازی و زیر سازی

ب) بتن لیکا در پی سازی:
آب بندی کف ساختمان را می توان با استفاده از بتن لیکا با ترکیب سیمان و لیکا ریز به نسبت حجمی ۱ به ۸ که در محل ساخته و ریخته می شود، انجام داد. چگالی این بتن محدود و مقاومت فشاری آن حداقل است. بنابراین این بتن نقش توزیع بار را نیز بر عهده خواهد داشت و دیوارهای غیر باربر تا یک طبقه را می توان مستقیم روی این بتن قرار داد بتن سبک لیکا درلایه های ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر ریخته و متراکم می شود. سپس باید به مدت یک هفته این بتن عمل آورده شود.برای حفاظت بتن از صدمات احتمالی ناشی از حرکت کارگران روی آن و مقاوم سازی سطح بتن ریزی هم می توان سطح بتن را با این گروت شستشو داد.با استفاده از بتن لیکا کنترل حرارت و رطوبت با هم انجام می گیرد.

لیکا برای پی سازی و زیر سازی

بتن فاقد ریزدانه چست؟ ویژگی ها

بتن فاقد ریزدانه چست؟ ویژگی ها

 بتن فاقد ریزدانه 

بتن فاقد ریزدانه چیست ؟

برای تولید بتن فاقد ریزدانه و متخلخل ، سنگدانه های درشت تك اندازه را با سیمان و آب مخلوط کرده و در قالب بدون تراكم ریخته می شود ؛ كه دارای وزن مخصوص كمتری نسبت به بتن معمولی می باشد . اگر چگالی سنگدانه ها در حدود معمولی باشد وزن مخصوص بتن فاقد ریزدانه حدود ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب به دست می آید اما در صورتی که از سبكدانه درشت استفاده نمائیم ممكن است وزن مخصوص بتن حاصله از kg/m3 1000 كمتر شود( حتی تا حدود kg/m3 650 ) . به هرحال در هر مورد بتن مورد نظر سبك یا نیمه سبك تلقی می شود اما اگر سنگدانه معمولی مورد استفاده قرار گیرد نمی توان آن را بتن سبكدانه محسوب کرد.
اگر سنگدانه های مصرفی ، تك اندازه نباشند یعنی حاوی ذرات ریز تا درشت باشد وزن مخصوص بتن حاصل نیز زیاد خواهد شد . سنگدانه درشت مصرفی باید بین ۱۰ تا ۲۰میلی متر باشد و ۵ درصد ذرات درشت تر و ۱۰ درصد ذرات ریزتر در این نوع سنگدانه تك اندازه (Singl Size) مجاز است اما به هرحال نباید ذرات ریزتر از ۵ میلی متر در آن مشاهده گردد . سنگدانه درشت مصرفی نباید پولكی و كشیده و یا بسیار تیزگوشه باشند یعنی استفاده از سنگدانه های گرد گوشه یا نیمه شكسته برای تولید این بتن در اولویت می باشد.
ساختار بتن فاقد ریزدانه دارای تخلخل ظاهری است و حفرات موجود در بتن با چشم به راحتی قابل دیدن هستند كه در این مجموعه خمیر سیمان باید صرفا” تا حد امكان سنگدانه ها را به هم بچسباند و نباید از خمیر سیمان برای پر كردن استفاده شود چرا که وزن مخصوص بالا خواهد رفت . وجود خمیر سیمان با ضخامت حدود ۱ میلی متر بر روی سنگدانه ها ” بسیار مناسب است .
اگر سنگدانه معمولی به كار رود معمولا” مقدار شن اشباع تك اندازه بین ۱۴۰۰ تا ۱۷۵۰ كیلوگرم می باشد . حجم اشغالی ذرات شن در حدود ۵۵۰ تا ۷۰۰ لیتر در هر متر مكعب است . وزن سیمان مصرفی بین ۷۵ تا ۱۵۰ كیلو در متر مكعب یا بیشتر است كه حجم آن حدود ۲۵ تا ۵۰ لیتر می باشد . معمولا” نسبت آب به سیمان مصرفی ۴/۰ تا ۵/۰ می باشد كه افزایش آن می تواند به شلی خمیر سیمان و روانی آن منجر شود كه سبب جداشدگی و پرشدن خلل و فرج می گردد و بتن مورد نظر تولید نمی شود . با كاهش نسبت آب به سیمان چسبندگی لازم بوجود نمی آید و از نظر اجرائی دچار مشكل می شویم .
طبق محاسبات فوق ، فضای خالی این بتن ( پوكی ) بین ۲۵ تا ۴۰ درصد می باشد و ابعاد این فضاها نیز بزرگ است درصد جذب آب در بتن فاقد ریزدانه  به صورت وزنی حدود ۱۵ تا ۲۵ درصد است . طبیعتا” با افزایش مقدار سیمان و آب و یا مصرف شن با دانه بندی پیوسته ( Graded Size ) وزن مخصوص بتن بیشتر خواهد شد . توصیه می شود شن ها قبل از مصرف خیس و اشباع گردند .
طرح اختلاط این بتن ها به صورت آزمون و خطا خواهد بود و به شدت وابسته به شرایط ساخت بتن می باشد . بتن فاقد ریزدانه معمولا” بدون تراكم ساخته می شود و درصورتی که مرتعش یا متراكم شود بسیار جزئی خواهد بود زیرا خمیر سیمان میل به پر كردن فضای خالی بین سنگدانه ها را خواهد داشت و چسبندگی سنگدانه به یكدیگر به حداقل خواهد رسید .
معمولا انجام آزمایش كارآئی یا اسلامپ برای این نوع بتن موردی نخواهد داشت . از آنجا كه سنگدانه تك اندازه مصرف می شود جداشدگی از نوع جدائی ریز و درشت سنگدانه معنائی ندارد و می توان آن را از ارتفاع قابل ملاحظه ریخت .

 

ویژگی های بتن فاقد ریزدانه :

مقاومت فشاری : به خاطر کم بودن دامنه نسبت آب به سیمان و وجود فضای خالی چشمگیر در این نوع بتن ، مقاومت فشاری این نوع بتن اغلب در حدود ۵ تا ۱۵ مگا پاسكال می باشد؛ بنابراین یك بتن سبك سازه ای به حساب نمی آید و به صورت مسلح مصرف نمی شود . برخی اوقات سعی می كنند میلگردها را با یك لایه ضد خوردگی ( پوشش مناسب ) آغشته كنند و سپس در بتن فاقد ریزدانه به كار برند . اگر از سبكدانه برای ساخت این بتن استفاده شود ، مقاومت فشاری آن ۲ تا ۸ مگا پاسكال می باشد .
جمع شدگی بعد از خشک شدن : میزان جمع شدگی بتن های فاقد ریزدانه به مراتب كمتر از بتن معمولی است چرا که مقدار سنگدانه در مقایسه با خمیر سیمان زیاد است و یقه قابل توجه بوجود می آورد . بتن فاقد ریزدانه به سرعت خشك می شود به دلیل این که خمیر سیمان در مجاورت هوای موجود و فضای خالی است و طبیعی است که در ابتدا از جمع شدگی بیشتری نسبت به بتن معمولی برخوردار می باشد و عمل آوری آن از بسیار حائز اهمیت است .
قابلیبت انتقال حرارت : قابلیت انتقال حرارتی آن به مراتب از بتن معمولی با سنگدانه مشابه كمتر است كه با افزایش رطوبت و اشباع بودن این بتن ، این قابلیت انتقال حرارت افزایش می یابد .
مدول الاستیستیه : مدول الاستیسیته این بتن ها بین ۵ تا ۲۰ مگا پاسکال است ( برای مقاومت های ۲ تا ۱۵مگا پاسكال ) . نسبت مقاومت خمشی به فشاری حدود ۳۰ درصد است كه از نسبت مقاومت خمشی به فشاری بتن های معمولی بیشتر می باشد . ضریب انبساط حرارتی این نوع بتن در حدود تا بتن معمولی است .
نفوذ پذیری : نفوذپذیری زیاد از مزایا و شاید معایب بتن فاقد ریزدانه است . اما نكته مهم آن است كه موئینگی در این نوع بتن كم تا ناچیز می باشد . اگر اشباع از آب نباشد در برابر یخبندان مقاوم است . به عنوان یك نفوذپذیر زهكش و تثبیت شده و همچنین یك مسیر درناژ و مقاوم بسیار مفید است . بازی كردن لایه های قلوه سنگ و شن درشت و متوسط یا ریز به عنوان زهكش یا بلوکاژ و فیلتر از مشكلات اجرائی محسوب می شود به ویژه اگر بخواهد باربر باشد یكی از معدود راه های حل مشكل ، استفاده از بتن فاقد ریزدانه است و در این حالت مسئله سبكی زیاد مهم نیست .
عایق صوتی : این نوع بتن مانند بسیاری از بتن های سبك می تواند جاذب صوت باشد ( نه عایق صوت ) و برای این منظور نباید سطح این بتن با اندودی پوشانده شود .
اندودكردن این بتن بسیار آسان است . استفاده از بتن فاقد ریزدانه برای روسازی و پیاده رو سازی اطراف درختان و یا پاركینگ ها بسیار رایج است.  در دیوارهای باربر با طبقات كم می توان از این نوع بتن استفاده نمود . برای ایجاد نفوذپذیری به عنوان لایه اساس یا زیر اساس میتواند بطور مؤثر عمل نماید . همچنین بعنوان یك لایه بتن مگر نفوذپذیر مناسب است در زیر دال كف یا شالوده منابع آب بتنی نیز از این بتن می توان استفاده نمود .
تاثیر عیار سیمان بر کیفیت بتن

تاثیر عیار سیمان بر کیفیت بتن

تاثیر عیار سیمان بر کیفیت بتن 

تاثیر عیار سیمان بر کیفیت بتن

افزایش عیار سیمان با ثابت بودن مقدار آب بتن، سبب كاهش نسبت آب به سیمان می‌شود و تأثیر نسبت آب به سیمان بر كیفیت بتن بر هیچ کس پوشیده نیست. ‌با افزایش عیار سیمان، مقدار آب و حجم خمیر سیمان افزایش می‌یابد. علاوه بر بهبود كارآیی، موجب كاهش مقاومت و دوام بتن می‌شود. بنابراین كاهش عیار سیمان تا جایی امکان پذیر است كه حجم خمیر سیمان برای ایجاد كارآیی و چسباندن سنگدانه‌ها كافی باشد. به جای مفهوم عیار سیمان، گاه نسبت سنگدانه به سیمان استفاده می شود.
افزایش حجم خمیر سیمان نسبت به حداقل ممكن‌ می‌تواند به افزایش حجم حفرات منجر شود و از نظر دوام، سبب كاهش كیفیت شود . افزایش حجم خمیر سیمان، جمع شدگی خودزا، جمع شدگی خمیری ناشی از تبخیر در بتن تازه و جمع شدگی ناشی از خشك شدگی در بتن سخت شده را به دنبال می‌آورد كه سبب كاهش مقاومت و دوام بتن می‌شود. كاهش حجم خمیر سیمان تا حداقل ممكن به كاهش حجم حفرات و پیچ در پیچ شدن لوله‌های موئینه به واسطه‌‌ افزایش حجم سنگدانه منجر ‌و ثبات حجمی بیشتری حاصل، در نتیجه منجر به افزایش مقاومت و دوام می‌شود.
بدیهی است حداقل عیار سیمان و حداقل حجم خمیر سیمان تابع حداكثر اندازه سنگدانه و دانه بندی آن و سایر خصوصیات سنگدانه مانند شكل و بافت سطحی است.‌ نمی‌توان دقیقاً مقدار مشخصی را برای آن تعیین كرد به هرحال لازم است تغییراتی در آیین نامه‌ها و مشخصات فنی موجود ایجاد نمود.

 

تاثیر عیار سیمان به برخی پارامترهای بتن

۱) با افزایش عیار سیمان ، محیط بتن قلیایی‌تر می شود . قلیایی‌تر بودن محیط ، تشدید کننده واكنش زایی سنگدانه با قلیایی‌ها است و مطلوب نیست. قلیایی‌تر شدن محیط بتن محیط می‌شود این محیط دیرتر خاصیت قلیایی را از دست بدهد (مثل كربناته شدن).
۲) هر چند به علت نفوذپذیری بیشتر بتن از طرفی روند كربناته شدن سرعت می گیرد. قلیایی‌تر شدن محیط بتن با افزایش عیار سیمان می‌تواند آستانه شروع خوردگی میلگرد در بتن را بالاتر ببرد و میلگردها دیرتر زنگ بزند. از طرف دیگر افزایش عیار سیمان می‌تواند نفوذپذیری یون كلرید را افزایش دهد.
۳)تاثیر عیار سیمان بر کیفیت بتن به گونه ای است که افزایش عیار سیمان سبب افزایش C3A در بتن می‌شود و می‌تواند به مقید شدن شیمیایی یون كلرید نفوذی كمك نماید و عملاً مانع نفوذ شود.
۴‌ افزایش عیار سیمان سبب افزایش C3A می‌شود و می‌تواند بتن را در برابر تهاجم سولفات‌ها ضعیف کند.
۵) ‌نباید تصور کرد كه با افزایش عیار سیمان و ثابت بودن نسبت آب به سیمان، همواره بهبود كیفی را شاهد خواهیم بود.
۶) هر چند افزایش عیار سیمان و ثابت بودن مقدار آب ، منجر به كاهش نسبت آب به سیمان می‌شود و افزایش كیفیت را خواهیم داشت. توصیه می‌شود كاهش نسبت آب به سیمان با كاهش آب همراه باشد نه افزایش مواد سیمانی تا بهبود مضاعفی را ایجاد کنند.
۷) در بتن خودتراكم به نظر می‌رسد كاهش عیار سیمان نیز باید مد نظر قرار بگیرد.
۸) برای حداكثر اندازه‌های كوچكتر، این حداقل می‌تواند افزایش یابد و برای حداكثر اندازه‌های بزرگتر قطعاً‌، حداقل عیار سیمان می‌تواند كاهش یابد.
۹) توصیه می‌شود در آیین نامه بتن ایران در مورد حداقل عیار مواد سیمانی برای مقابله با تهاجم سولفاتی تجدید نظر صورت گیرد.

نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم )

نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم )

نحوه عملکرد اتوکلاو

نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم )

نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم )

نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم )

اتوكلاوها به عنوان مخازن تحت فشار و حجیم نقش  تسریع کننده در عمل آوری دربتن های معمولی و سنگین و به عنوان ایجاد كننده رنگ روشن و كاهش دهنده انقباض ناشی از خشك شدگی شناخته شده است. متداولترین كاربرد اتوكلاوینگ در صنعت  بتن های سبك به عنوان یك فرایند پرهزینه از اهمیت زیادی برخوردار است.  بتن های هوادار با به كارگیری مصالح با وزن معمول و با استفاده از عامل  حباب ساز به سبكی می رسند.  اتوكلاوینگ به عنوان یك روش صنعتی برای تولید با ظرفیت بالا و برطرف كننده نقص اساسی انقباض ناشی از خشك شدن این بتن مورد توجه است. بخار اشباع با فشار ۱۳-۱۲ بار و حجم میانگین ۱۰۰ متر مكعب برای هر اتوكلاو انرژی عظیمی است كه مدیریت تولید ، انتقال و مصرف آن می تواند باعث بهینه شدن محصول تولید شده باشد.  اتوكلاوینگ در صنعت ساختمان بیش از یكصد سال است كه به عنوان موثرترین روش صنعتی برای ایجاد سریع و ارزان فازهای  CSH   در بافت قطعات بتنی و سرامیكی شناخته شده است.

فرایند هیدرو ترمال تشكیل پیوند های  CSH    تحت فشار بخار

در شكل مواد اولیه اصلی و تشكیل فازهای هیدروترمال اصلی در سیستم سه تایی  H2O    و   SiO2    و   CaO    و همچنین موقعیت فرمولاسیون بتن سبك قبل از عمل آوری نشان داده شده است. بیست تركیب فازی كه همگی شامل تركیب سه تایی فوق هستند می توانند در داخل این دیاگرام قرار گیرند.
نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم ) نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم ) نحوه عملکرد اتوکلاو (مخازن تحت فشار و حجیم )
بتن سبک پلیمری چیست ؟ خصوصیات و کاربرد

بتن سبک پلیمری چیست ؟ خصوصیات و کاربرد

بتن سبک پلیمری 

بتن سبک پلیمری

نتایج فرآیند سبک سازی ساختمان ها ، نظیر صرفه جویی در مصرف انرژی ، کاهش آلودگی های صوتی و دیگر عوامل ایجاب می کند که از مصالح سبک برای ساخت و ساز استفاده شود .که در ذیل به معرفی یک نوع دیگر از بتن سبک ، بتن سبک پلیمری پرداخته شده است .

 

بتن سبک پلیمری چیست؟

در این نوع بتن به دلیل کاهش وزن از گرانول های پلاستوفوم بازیافتی(polystyrene) به عنوان جایگزین دانه های سنگین ( شن و ماسه ) مصرفی در بتن استفاده شده است .
ترکیبات بتن سبک پلیمری شامل ، سیمان ، گرانول پلاستو فوم ، افزودنی های همگن ساز (پودر سلولزی ) و آب است ؛ که با توجه به وزن های مخصوص متفاوت می تواند میزان ترکیبات متغیر باشد .به عنوان مثال برای تولید یک متر مکعب بتن سبک پلیمری با وزن۱۰%±۴۰۰ ، ۲۰ کیلو گرم گرانول پلاستوفوم ، ۲۸۰ گرم سیمان ، ۶۰ کیلو گرم پودر سلولزی و چند ترکیب دیگرمواد شیمیایی به همراه ۲۵۰ الی ۲۸۰ لیتر آب مورد نیاز است .
نحوه تولید به این صورت انجام می شود که درابتدا آب را داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و سپس مصالح بتن سبک پلیمری (گرانول ها – سیمان و افزودنی ) را طبق میزان دستور العمل به آن اضافه کنید تا مخلوط کاملا همگن و یکنواختی بدست آید . سپس بتن کاملا مخلوط شده را در محل مورد نظر اجراء کنید و در صورت نیاز با ماله و یا ابزار دیگر هموار سازید .
استفاده از بتن های پلیمری سبک در تهیه قطعات پیش ساخته نماهای ساختمانی وتزیینی بسیار رایج شده است .بتن پلیمری علاوه امتیازات بتن معمولی سبک دارای مقاومت فشاری بالا نفوذپذیری کم امکان رنگ پذیری وپذیرش طرح های تزیینی وامکان تهیه در ضخامت های کم می باشد.

 

مهمترین دلیل استفاده از پلیمر در بتن:

۱) وزن کم
۲) قابیلت ایجاد معماری زیبا
۳) مقاومت در برابر شرایط جوی
۴) خواص ضد خوردگی
۵) وجود سازه‌هایی که در آنها نباید از فلز استفاده کرد.

 

خصوصیات بتن سبک پلیمری :

۱) وزن مخصوص حدود ۴۰۰ کیلو گرم در متر مکعب به بالا
۲) کاهش انتقال صدا به میزان ۲۰ دسیبل در ضخامت ۱۰ سانتیمتر
۳) عایق حرارتی ایده آل و صرفه جویی در مصارف انرژی
۴) اجرای بسیار سهل و آسان و بدون نیاز به ماشین آلات خاص
۵) امکان اجراء در ضخامت زیاد بدون تغییر چگالی در قسمتهای تحتانی
۶) تقلیل جذب آب به میزان بیش از ۷۵% نسبت به ملات و بتن متداول

 

کاربرد بتن سبک پلیمری :

۱) دیوارهای بین اطاقها ( جدا سازی )
۲) شیب بندی سقف و بام و کف سازی طبقات
۳) تولید قطعات پیش ساخته سبک
۴) اجرای پلاستر روی قطعات ۳D پانل
۵) کاربری در جبهه بیرونی بنا به عنوان عایق حرارتی

 

بسته بندی بتن سبک پلیمری :

این محصول بصورت کاملا آماده در کیسه های ۱۰ کیلوگرمی قابل تحویل خواهد بود که صرفا در محل کارگاه با میزان ۵/۶ الی ۷ لیتر آب خمیر بتن سبک پلیمری تولید خواهد شد .