بلوک هبلکس,

چند نکته در مورد بلوک گازی اتوکلاوی , بلوک هبلکس , بلوک سبک

چند نکته در مورد بلوک گازی اتوکلاوی , بلوک هبلکس , بلوک سبک

بلوک گازی اتوکلاوی

بلوک هبلکس

بلوک سبک

بلوک هبلکس شیاردار

تولیدی بلوک هبلکس

 

بلوک هبلکس,

۱-

استفاده از این نوع بلوک به دلیل کاهش هزینه های تمام شده بنا ،

از لحاظ اقتصادی نسبت به سایر مصالح ساختمانی، ارزان تر و مقرون به صرفه تر می باشد.

به دلیل سبکی و نصب آسان قطعات، باعث افزایش سرعت احداث بنا شده

و کمک شایانی به سازندگان و انبوه سازان، در بازار رقابتی مسکن می نماید.

۲-

بر خلاف دیگر مواد ساختمانی AAC می‌تواند نیاز به استفاده از عوامل ایزولاسیون در ساختمان را که باعث افزایش تاثیر بر محیط و قیمت محصول می‌شود را منتفی نماید.

شن کوارتز، آهک و یا سیمان به مثابه عامل پیوند کننده، پودر آلومینیوم به نسبت ۵ درصد (با توجه به دانسیته از قبل طراحی شده) و

آب زمانی که مخلوط شده ودر قالبها ریخته می‌شوند

باعث پیدایش واکنش‌های متعدد شیمیایی می‌شوند که وزن سبک و خواص حرارتی AAC را تامین می‌کنند.

پودر آلومینیوم با هیدروکسید کلسیم و آب وارد واکنش شده و هیدروژن تولید می‌کند.

گاز هیدروژن مخلوط خام را تا دو برابر حجم فوم می‌نماید (توسط حبابهای گازی باقطر حدود یک هشتم اینچ)

در پایان پروسس فرمینگ هیدروژن به اتمسفر گریخته و توسط هوا جایگزین می‌شود.

زمانی که فومها از مواد جدا می‌شوند محصول جامد ولی هنوز نرم است

که بشکل پنل و بلوک بریده شده و برای مدت ۱۲ساعت در اتاقک اتوکلاو قرار داده می‌شود.

۳-

ضریب اصطکاک بین بلوکهای هوادار اتوکلاو شده

که با ملات نازک کار شده است m=۱/۰ضریب اصطکاک بین بلوکهای هوادار اتوکلاو شده بدون ملات m=۰/۷۵۹ جذب آب

۴-

برای ساخت هبلکس مسیر چندان سختی را نباید طی کرد.

اما دقت در تمام مراحل ساخت هبلکس حرف اول را می‌زند تا ماده ای که به دست می‌آید، خ

اصیت‌های اصلی و مناسب را برای ساختمان سازی داشته باشد.

کار کردن با هبلکس نیز ساده است، به سادگی حمل می‌شود و روی هم قرار می‌گیرند

و به راحتی نیز در هر مکانی که باشند برش داده می‌شوند.

برش دادن هبلکس‌ حتی ممکن است از برش دادن آجر ساده تر باشد.

۵-

مقاومت حرارتی عالی AAC نقشی بزرگ را برای حفاظت محیط توسط کاهش ظرفیت نیاز به هوای گرم و یا خنک در ساختمانها برعهده دارد.

به اضافه اینکه قابلیت استفاده راحت از این محصول، برش درست آنرا باعث می‌شود

که این تولید ضایعات سخت در حین مصرف را به حداقل می‌رساند.

۶-

مصالح امن تر مصالح بهتری هستند. از آنجاکه اجزای تشکیل دهنده بتن هوادار اتوکلاوشده رضوی را مواد طبیعی معدنی تشکیل می دهند،

نه تنها آتش زا نیست، بلکه نسبت به دیگرمصالح ساختمانی مقاومت بیشتری در برابر آتش دارد و گاز مضر تولید نمی کند.

بتن هوادار اتوکلاوشده رضوی قادر است در برابر دمای شدید، تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند.

یک دیوار ۱۰ سانتیمتری غیر باربر رضوی دارای ارزش UL (درجه آتشپادی) برابر با ۴ ساعت می باشد

که این عدد بیش از الزامات سخت ترین استانداردهای موجود ساختمانی است.

سیستم بتن هوادار اتوکلاوشده رضوی بهترین شرایط را جهت ایمنی ساکنین و جلوگیری از تلفات جانی و مالی فراهم می سازد.

۷-

این بتن هم اکنون در اروپا و آمریکا به نام های تجاری “YTONG” و یا “HEBELEX” ارایه می‌شود.

ساخت این محصول به روش اختلاط و پخت مواد اولیه انجام می گیرد.

۸-

پشت بند یا کلاف
مطابق آیین نامه ۲۸۰۰، در صورتیکه ارتفاع دیوار از ۳/۵ متر بیشتر باشد

باید از کلاف افقی و قائم متصل به اسکلت ساختمان استفاده نمود.

در صورتیکه طول دیوار از ۶ متر یا ۴۰ برابر ضخامت دیوار، بیشتر باشد باید از پشت بند یا کلاف قائم متصل به اسکلت ساختمان استفاده شود.
لبه قائم و افقی تیغه ها نباید آزاد باشد.

۹-

هبلکس مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و پودر آلومینیوم درحرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۲ اتمسفر در اتوکلاوها پخته و به قطعات مورد نیاز ساختمانی بریده می‌شود.

۱۰-

قالب‌های تولیدی را بامازوت، اندود می‌کنند تا در مرحله ریخته‌گری چسبندگی ایجاد نشود.

میزان حرارت موجود و آمادگی قالب‌ها برای خط برش بوسیله متخصصان کارخانه اندازه‌گیری می‌شود

تا پس از اعلام آمادگی قالبها به خط برش منتقل شود.

بعلت تغییراتی که می‌تواند در مواد اولیه رخ دهد، این مواد پیش از ورود به خط، کنترل شده و آزمایش‌های شیمیایی روی آنها انجام می‌شود

و پس از ورود به خط نیز بنا به کیفیتی که درون قالب‌ها دارد، تحت آزمایش و کنترل کیفی قرار می‌گیرند.

در این بخش از کارخانه سطح خارجی قالب‌ها برداشته می‌شود تا یک سطح هموار و مشخصی از تمام قالب‌ها نمایان گردد

در این قسمت دیوارهای جانبی قالب‌ها جدا و از واگن‌ها جدا می‌شوند

و آنگاه به بخش برش انتقال می‌یابند. در این بخش پس از دیواره برداری از قالب‌ها، ابتدا برش‌های عرضی به قالبها داده می‌شود

و آنگاه با دستگاههای برش و با دقت و توجه خاص کارکنان و متخصصان کارخانه برش‌های طولی قالب‌ها انجام خواهد شد.

اندازه برش‌های طولی و عرضی قالب‌ها بسته به تقاضای مصرف کنندگان و بازار مصرف آن دارد که قابل تنظیم و تغییر خواهد بود.

پس از مرحله برش، قالب‌ها بر روی واگن‌های مخصوصی قرار می‌گیرند تا به بخش بلوکی که مرحله پخت قالب هاست انتقال یابد.

قالب‌های محصول در مرحله پخت وارد اتو کلاوها می‌شوند و در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و با فشار ۱۲ اتمسفر پخته و عمل آوری می‌گردد.

قالب‌ها در اتوکلاوها و پخت کامل به بخش بار انداز محصولات آماده تحویل انتقال می‌یابند تا به تدریج به بازار مصرف عرضه شود

۱۱-

برشکاری
برشکاری با اره دستی، اره نواری و لوازم نجاری به ابعاد و شکل دلخواه قابل انجام است.

در صورت برش با لوازم برقی، از ماسک و لوازم ایمنی استفاده شود.

۱۲-

مدول گسیختگی بتن هوادار اتوکلاو شده معمولا بین ۲۰ تا ۴۰ درصد مقاومت فشاری آن می باشد .

حتما بخوانيد – بلوک اتوکلاوی یا بلوک هبلکس چیست؟