بلاگ هبلکس

همانطور که در مقاله های پیشین به معرفی بلوک سبک پرداختیم, گفتیم که بلوک سبک ساختار متخلخلی دارد. در این مقاله می خواهیم به معرفی انواع بلوک سبک بپردازیم.

آشنایی با انواع بلوک سبک

همانطور که می دانید بلوک های سبک به دلیل مزایای بسیاری که دارند, بسیار پرکاربرد هستند. بلوک سبک نوعی عایق بسیار خوب حرارتی و صوتی است.

با استفاده از بلوک های سبک می توان خسارات ناشی از زلزله را تا حد خوبی کاهش داد.

بلوک سیمانی سبک لیپر

یکی از انواع بلوک سبک, بلوک لیپر است که از پوکه اسکوریا, دانه صنعتی پرلیت و پومیس ساخته می شود. از این بلوک در ساخت دیوارهای غیر سازه ای استفاده می شود. مانند: دیوارهای محیطی, تیغه های جدا کننده, تیغه های داخلی و ... .

دانه صنعتی پرلیت که در ساخت این بلوک استفاده می شود, 8 امین ماده عایق در دنیا به شمار می آید.

بلوک سبک هبلکس

یکی دیگر از انواع بلوک سبک, بلوک هبلکس است. این بلوک مقاومت حرارتی و صوتی بسیار بالایی دارد. یکی از مزایای این بلوک که باعث محبوبیت آن شده است, آن است که این بلوک طوری طراحی شده است که به برای عملیات سیم کشی, سیم ها به راحی از داخل آن عبور می کنند.

بلوک سبک  AAC

بلوک سبک ACC یکی دیگر از انواع بلوک سبک است که به آن بلوک اتوکلاو نیز می گویند.

بلوک سبک ساختمانی

بلوک سبک ساختمانی, یکی از انواع بلوک سبک است که خود, دارای انواع مختلفی است.

  • بلوک سبک صنعتی
  • بلوک سبک گازی
  • بلوک سبک سه جداره
  • بلوک سبک سیمانی

بلوک سبک صنعتی یا لیکا

یکی از انواع بلوک سبک ساختمانی, بلوک سبک صنعتی یا به اصطلاح لیکا است که البته نوعی عایق نیز است. این بلوک از ترکیب سبک دانه ها, سیمان و آب به دست می آید. به دلیل عدم ترکیب ریزدانه های طبیعی, وزن این بلوک ها سبک است.

وزن این بلوک ها عموما کمتر از 1100 کیلوگرم بر مترمکعب است.

از این بلوک در ساخت دیوارهای خارجی, نماها و جداکننده استفاده می شود.

بلوک سبک گازی

بلوک سبک گازی نوع دیگری از بلوک سبک ساختمانی است. ساختار این بلوک شامل سیمان, آهک و مواد پایه سیلیس است.

وزن این بلوک ها سبک بوده که موجب کاهش بار ساختمان می شود.

علاوه بر وزن سبک این بلوک ها, مزیت دیگری که دارند آن است که از لحاظ اقتصادی به صرفه است.

دو نوع بلوک سبک گازی وجود دارد:

  • بلوک سبک گازی اتوکلاو شده یا ACC
  • بلوک گازی سبک غیراتوکلاو شده یا NAAC

که بلوک های اتوکلاو نشده به لحاظ اقتصادی کمتر از اتوکلاو شده ها هستند.

بلوک سبک سه جداره

از دیگر انواع بلوک سبک ساختمانی, بلوک سه جداره است که از آن برای ساخت دیوارهای بیرونی و گاها داخلی استفاده می شود.

در ساخت این بلوک ها از پوکه معدنی, سبک دانه های سیمان تیپ 2 و ماسه بادی استفاده می شود.

بلوک سیمانی سبک

بلوک سیمانی سبک از دیگر انواع بلوک سبک است که جزو دسته بلوک سبک ساختمانی است. این بلوک ها از سیمان, آب و سبک دانه ها ساخته می شوند. چگالی وزنی این بلوک ها حداکثر 1700 کیلوگرم بر مترمکعب است.

طبق تعریف بلوک سبک سیمانی, به بلوک هایی که چگالی وزنی آن ها بین 1700 الی 2000 کیلوگرم بر مترمکعب است, بلوک های نیمه سبک می گویند. مانند: بلوک لیکا, بلوک اتوکلاو شده

مقاومت فشاری این بلوک ها کم است.

بلوک سبک استاندارد

طبق استاندارد ملی ایران با شماره ثبت 7782,به بلوک هایی که چگالی آن ها حداکثر 1700 کیلوگرم بر مترمکعب است, بلوک سبک استاندارد گفته می شود.

 

پایایی بتن چیست؟

پایایی بتن, به مقاومت و دوام بتن در مقابل شرایط جوی, هوا زدگی, سایش و فرسایش, عوامل شیمیایی خورنده و هر نوع فرآیندی که موجب تخریب بتن شود, گفته می شود.

بتن های حجیم باید به گونه ای طراحی و تولید شوند که مقاومت فشاری لازم را در مرور زمان حفظ کند. و موجب کاهش کیفیت اولیه سازه نشوند که درنهایت کارفرما مجبور به پرداخت هزینه های زیاد برای عملیات ترمیم یا بازسازی سازه شود. 

عوامل کاهنده پایایی بتن حجیم

در ادامه به عواملی که موجب کاهش پایایی بتن حجیم می شوند اشاره کوتاهی خواهیم داشت:

انجماد و ذوب آب در بتن حجیم

اگر پایایی بتن بالا باشد, زمانی که مرتب در معرض رطوبت و هوای سرد و گرم قرار می گیرد, آسیب کمتری می بیند. درحالیکه که اگر پایایی آن کم باشد با یخ زدن رطوبت در هوای سرد و آب شدن آن در هوای گرم باعث آسیب و تخریب بتن می شود. برای افزایش پایایی بتن در مقابله با این مشکل رعایت نکات زیر پیشنهاد می شود:

  • از مصالح مصرفی باکیفیت در ساخت بتن استفاده شود.
  • تدابیری برای ایجاد حباب های هوا به مقدار لازم در بتن اتخاذ شود.
  • نسبت آب به سیمان, با در نظر گرفتن عدم آسیب به عملیات, کاهش داده شود.
  • انتقال, تهیه, اجرا, عمل آوری و محافظت بتن به روش مناسب و صحیح صورت گیرد.

 عوامل شیمیایی خورنده

یکی از مهمترین دلایل افزایش پایایی بتن حجیم در برابر خورندگی مواد شیمیایی اسیدی, افزایش سیمان و کاهش نسبت آب به سیمان است.

اگر ابعاد عملیات بزرگ باشد مانند ساخت سدها, افزایش سیمان به دلیل ترک های حرارتی توصیه نمی شود. در این مواقع باید برای افزایش پایایی بتن حجیم, از مواد افزودنی با پایه سیلیسی مانند پوزولان به جای اضافه کردن سیمان استفاده کرد.

سایش و فرسایش

گاهی سطوح بتن های حجیم سازه های هیدرولیکی, مانند حوضچه آرامش در سدها و سرریزها, درگیر فرآیند سایش و فرسایش می شوند که باید با تدابیر مناسب از وقوع این اتفاق ها جلوگیری کرد.

خوردگی فولاد و سایر اقلام مدفون در بتن

به طور کلی بتن قادر است که با ایجاد محیط قلیایی با PH بالا, از خورندگی فولاد و سایر اقلام مدفون در خمیر سیمان محافظت کند.

برای مثال در بتن آرمه حجیم, برای حافظت از آرماتورها در مقابل خورندگی, حداکثر میزان یون کلرید قابل حل در آب در بتن سخت 28 روزه, نباید از آیین نامه ملی تجاوز کند.

 واکنش قلیایی سنگدانه ها

گاهی سنگدانه های خاصی با اکسید قلیایی سیمان واکنش می دهند. که در نهایت منجر به انبساط بتن می شود. اگر این انبساط در حضور رطوبت و یا محیط مرطوب اتفاق بیفتد, بتن تحت فشارهای داخلی ترک می خورد. 

 در نتیجه بتن آسیب می بیند. که این آسیب دیدگی موجب آسیب دیدن قسمت های دیگر و بیرونی بتن می شود.

برعکس این روند نیز اتفاق می افتد و آسیب دیدگی هایی که از سطح بیرونی شروع می شوندباعث تخریب بتن از درون می شوند.

 ضوابط ویژه برای افزایش پایایی بتن در شرایط مختلف

برای افزایش پایایی بتن در شرایط مختلف بهتر است اقدامات زیر انجام گیرد:

 استفاده از مواد حباب ساز

بهتر است برای افزایش پایایی بتن در برابر یخبندان, بالا رفتن کارایی بتن, افزایش حجم خمیر بتن, کاهش آب مخلوط بتن و کاهش نسبت آب به سیمان از مواد حباب ساز استفاده شود.

 محدودیت نسبت آب به سیمان

به طور کلی نسبت آب به سیمان نباید از 0.45 کمتر باشد. نسبت آب به سیمان تمامی بتن های حجیم که به طور دائم و یا حتی به طور متناوب با آب دریا در تماس هستند, باید تقریبا 0.05 از مقادیر جدول زیر کمتر باشد.

مطالب مفید خواندنی: میزان جذب رطوبت در بلوک هبلکس و فرمستون

 

بلوک سیپورکس ACC چیست؟


بلوک سیپورکس ACC نسل جدیدی از بلوک ها در صنعت ساختمان سازی است. بلوک های سیپورکس ACC, ترکیبی از سیمان, آهک, سیلیس و پودر آلومینیوم است. متریال جدیدی که در ساخت این بلوک ها به کار می رود, موجب پیشرفت و افزایش کارایی این بلوک ها شده است.

ساختمان سازی با بلوک سیپورکس ACC طبق استانداردهای شهرسازی ساخته و تولید می شود.

مزایای استفاده از این بلوک ها در ساختمان سازی


بلوک سیپورکس ACC مزایای بسیاری دارد که به مهم ترین آن ها اشاره می کنیم.

قابلیت اجرا و نصب آسان. اگر کار با ریسمان و شاقول را بلد باشید نیاز به نصب توسط متخصص نیست. در این صورت مقداری از هزینه ها هم کاهش می یابد.
مقاومت و تحمل فشاری بسیار بالا. این تحمل فشاری به قدری زیاد است که بلوک سیپورکس ACC در برابر زلزله مقاوم هستند و حداقل خسارت را متحمل می شوند.
این بلوک ها عایق هستند. به همین دلیل موجب صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها می شوند.
سطح این بلوک ها, یک سطح صاف و یکدست دارد. مزیت آن این است که هنگام نصب دیگر نیاز به لایه گچ و خاک نیست و در نتیجه موجب کاهش هزینه می شود. از طرفی سرعت اجرای کار نیز بالا می رود.
یکی دیگر از مزایای این بلوک ها وزن بسیار سبک آن ها است. در نهایت باعث کاهش بار کلی ساختمان می شود. از طرفی انتقال و جابه جایی بلوک ها در طبقات نیز آسان تر می شود.
یکی از مزایای بلوک سیپورکس ACC آن است که می توان مسیر تاسیسات را بر روی آن مشخص کرد. کار با این بلوک ها بسیار راحت و آسان است.
تولید ضایعات این بتن بسیار پایین بوده است.
استفاده از این این بلوک ها از نظر اقتصادی بسیار به صرفه است.


معایب بلوک سیپورکس ACC


تاکنون هیچ مورد منفی درمورد این بلوک ها گزارش و یافت نشده است. در حال حاضر این بلوک ها هیچ گونه معایبی ندارند. اما ممکن است که پیشرفت علم و تکنولوژی در آینده, و ترکیب آن ها با هم دچار مشکلاتی شود.

اما در حال حاضر هیچ ایرادی در این بلوک ها وجود ندارد.

پودر سیلیس چیست؟


سیلیس نوعی عنصر بسیار مهم است که در زندگی و حیات بشر نقش بسیار مهمی دارد. Sio2 فرمول شیمیایی این عنصر است. این عنصر در پوسته زمین به وفور یافت می شود.

از فراوان ترین ترکیب اکسیدی موجود در دنیا, سیلیس است که با نام سیلیکون معروف است. معنی لغوی سیلیس, سنگ سخت است.

کاربرد پودر سیلیس در بلوک سیپورکس ACC
کاربردهای پودر سیلیس در صنایع بسیار است. صنایعی همچون چسب سازی, ریخته گری, تولید سرامیک, تولید مواد پلاستیکی و ....

در صنعت چسب سازی از میکروسیلیس که از ذرات سیلیس ریزتر است استفاده می کنند.

برای افزایش مقاومت کاشی و سرامیک از پودر سیلیس در این صنعت استفاده می شود.

در صنایع بتن سازی از پودر سیلیس برای سبک کردن بتن ها استفاده می شود. پودر سیلیس همچنین موجب مقاومت و ضدحریق شدن این بلوک ها می شود. همچنین باعث کاهش ترک های سیمان که ناشی از هیدارتاسیون است می شود.

هنگام استفاده از پودر سیلیس در ساخت بلوک ها, باید دقت داشت که سیلیکون نباید ته نشین شود. باید حتما از نوع 0.5 درجه پودر سیلیس استفاده کرد.

سیلیس از ضایعات شیشه گرفته می شود که در تمام دنیا به راحتی پیدا می شود.

 

مطالب مفید خواندنی: مزایای استفاده از بلوک هبلکس در ساختمان سازی

برچسب:

در گذشته از چوب برای ساخت خانه ها استفاده می شد. اما با پیشرفت زندگی و شهرنشینی, هزینه ساخت ساختمان با چوب در شهرها بسیار زیاد می شود, کما اینکه ابعاد چوب ها برای ساخت ساختمان های بزرگ مناسب نیست. برای ساخت ساختمان ها, از فولاد یا بتن استفاده می شود که از لحاظ استفاده و انتخاب اغلب بتن را انتخاب می کنند. ساخت سازه با بتن نسبت به فولاد دارای مزایایی است.

علل برتری بتن نسبت به فولاد

دلایل برتری و ساخت سازه با بتن به نسبت فولاد را در ادامه با هم بررسی می کنیم:

از نظر مهندسی

به لحاظ مهندسی, فلز در محیط مرطوب به مرور دچار خورندگی می شود که این مورد در بتن اتفاق نمی افتد. همین امر باعث برتری بتن نسبت به فولاد و ساخت سازه با بتن است.

تعمیرات

از ویژگی های بتن آن است که بتن به هیچ وجه خورده نمی شود. و جالب آن که با مرور زمان مقاوم تر نیز می شود. ساخت سازه با بتن اساسا به تعمیر نیاز ندارد. در حالیکه سازه های فولادی در محیط های مرطوب و دریایی خورندگی دارند و در نهایت نیازمند تعمیرات هستند.

مقاوم دربرابر حریق

در مناطق دریایی, حریق می تواند به دمایی برسد که بنای فولادی به شکل دائمی آسیب ببیند. و در نتیجه تهدید بزرگی برای ساکنین به شمار بیاید. اما بتن نوعی عایق است به شمار میاید و تحمل حرارتی بسیار بالایی دارد. بنابراین ساخت سازه با بتن بهتر از فولاد است.

از بین بردن ارتعاش

کمترین ارتعاش در سازه ها و ماشین آلات در ساخت یک بنا, علاوه بر آن که از نظر امنیت انسان ها باید مورد توجه باشد, از لحاظ موفقیت سازه نیز باید مهم باشد.

بتن های سبک ساختمانی چیست؟

قطعات بتنی به دلیل آن که نسبت به اعضای فولادی مقاومت کمتری دارند, دارای ابعاد بزرگتری هستند. بنابراین در ساخت سازه با بتن بیشتر بار ساختمان را بار های مرده تشکیل می دهد. بتن سبک بهترین و مناسب ترین جایگزین برای بتن معمولی است. و در نتیجه باعث کاهش وزن ساختمان می شود. هرچند که میزان تحمل و مقاومت فشاری نهایی به نسبت بتن معمولی تا حدودی کمتر است. به دلیل همین ویژگی ها هزینه ساخت سازه با بتن سبک کمی گران تر از بتن معمولی است.

اغلب با کاهش بار مرده و بالابردن مقاومت بتن در برابر آتش و حریق و خاصیت عایق بودن, هزینه های ناشی از تمهیدات ویژه در ساخت سازه با بتن سبک به ازای هر متر مکعب جبران می شود.

در اصل کاهش بار مرده سبب کاهش ابعاد پی سازه, کاهش عرض پی های زیرین دیوار, کاهش ابعاد ستون ها  و تیرها و کاهش ضخامت سقف ها نیز می شود.

مواردی که گفته شد موجب ایجاد هزینه های بسیاری می شود.

تولید بتن سبک

راه های متفاوتی برای تولید بتن های سبک وجود دارد. که سه گروه از آن ها قابل تشخیص است:

روش اول

نوع اول, بتن سبکدانه باساختاری یکپارچه است که برای تولید آن از سبکدانه های معمولی استفاده می شود. از کاربرد های این بتن می توان به

  • بتن سازه ای
  • بتن غیر سازه ای
  • عایق حرارتی

اشاره کرد.

روش دوم

در این روش با وارد کردن حجم زیادی از فضای خالی درون بتن, تولید می شود که  با نام های "بتن هوا دمیده", "بتن کفی", "بتن گازی" موجود است. در برخی موارد در این مخلوط ها سبکدانه نیز اضافه می شود.

روش سوم

در این روش با حذف ریزدانه از بتن, بتن جدید را تولید می کنند. که موجب ایجاد تخلخل زیاد در بتن می شود. معمولا از درشتدانه برای تولید این بتن ها استفاده می شود اما استفاده از ریزدانه بهتر است به دلیل آن که وزن بتن را کم می کند. در این صورت عایق به شکل بهتری عمل می کند. بتن سبک طبق تعریف استاندار جهانی, باید وزن مخصوص این بتن به شکل محسوسی کمتر از وزن مخصوص بتنی باشد که با سنگدانه های شکسته شده و یا طبیعی ساخته شده است.

وزن مخصوص این بتن ها اغلب بین 1400 الی 1900 کیلوگرم بر مترمکعب است. کمترین تحمل و مقاومت فشاری آن ها چیزی در حدود 17 نیوتن بر میلی متر مربع است. البته در مناطق زلزله خیر استاندارد حداقل تحمل فشاری باید 28 نیوتن بر میلی متر مربع باشد.

 

مطالب مفید خواندنی: میزان جذب رطوبت در بلوک هبلکس و فرمستون

هبلکس تهران تولید کننده بلوک سبک AAC چسب بلوک سبک

درباره ما

تهران هبلکس دلیل موفقیت خود را در این مدت توجه به خواسته و نیاز مشتری می داند به گونه ای که احترام به مشتری و مشتری مداری محور تلاشهای این شرکت بوده است، سعی ما بر این است که بلوک هبلکس و چسب هبلکس را به مناسبترین قیمت روز بازار عرضه کنیم

تلفن های تماس:

09126388196

021-22449923