بهترین روش کاهش مصرف انرژی و در پی آن کاهش هزینه ها, عایق کردن ساختمان ها است. در این صورت به حفظ منابع معدنی نیز کمک بسیاری می شود. در این مقاله قصد داریم به معرفی انواع مختلف عایق ساختمانی بپردازیم.

انواع مختلف عایق ساختمانی

در ادامه به معرفی انواع مختلف عایق هایی که می توان در صنعت ساخت و ساز استفاده کرد, می پردازیم:

عایق فوم شانه تخم مرغی

یکی انواع مختلف عایق های صوتی است. ظاهر این عایق ساختمانی به شکل شانه تخم مرغ است. از این عایق بیشتر در استودیوهای ضبط صدا یا رادیو و یا مکان هایی که میزان صدا بالاست, استفاده می شود.

عایق یونولیتی

یکی دیگر از انواع عایق های صوتی, عایق یونولیتی است که امروزه در ساخت و ساز بسیار از آن استفاده می شود. در مرحله سفت کاری ساختمان این عایق ها را نصب می کنند.

دلیل پرکاربرد بودن این عایق وزن سبک آن است که باعث ایجاد بار اضافی در ساختمان نمی شود. به دلیل چگالی بالایی یونولیت ها, یک از بهترین عایق های صدا محسوب می شود.

عایق رنگ نانو

یکی دیگر از انواع مختلف عایق, عایق رنگ نانو است. این عایق براساس تکنولوژی نانو طراحی و تولید شده است.

به دلیل استفاده از نانو ذرات در ساختار آن, این عایق مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد. دیگر مزیت نانو عایق, طول عمر بالای آن است.

این عایق به شکل رنگ است که با یک غلطک آن را بر روی سطح مورد نظر می زنند. ذرات نانو به درون سطح مورد نظر نفوذ می کنند و به عنوان یک محافظ و پوشش از نفوذ آب جلوگیری می کند. همچنین عوامل آب و هوایی و

یا تابش خورشید نمی تواند باعث تغییر و یا آسیب رساندن به این عایق شود.

عایق رطوبتی آرت فلک

از سبک ترین و کم حجم ترین انواع مختلف عایق های رطوبتی است. به دلیل انعطاف بالای این عایق نصب بسیار راحتی دارد و در کمترین زمان به آسانی نصب می شود.

عایق رطوبتی ایزوپل

یکی از انواع مختلف عایق های رطوبتی است که باعث مقاومت سطح در برابر آب می شود. سطح پوشیده شده با عایق ایزوپل یکنواخت است و هیچ سوراخ یا درزی در آن وجود ندارد, بنابراین رطوبت نمی تواند در آن نفوذ کند.

هم در پشت بام ها و هم بر روی دیوارها می توان از این عایق استفاده کرد.

عایق رطوبتی ایزوگام

یکی از انواع مختلف عایق رطوبتی ایزوگام است که اکثریت با آن آشنایی دارند. ایزوم با استفاده از حرارت بر روی سطح می چسبد.

یکی از مزایای ایزوگام مقاومت آن در برابر تغییرات آب و هوایی مختلف است. اما به طور کلی طول عمر مفید آن 10 سال است.

از این عایق معمولا در کف حمام و پشت بام ها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت استفاده می شود.

عایق حرارتی، رطوبتی و صوتی پلی یورتان

عایق یورتان نوعی فوم است که از مواد شیمیایی ساخته می شود. در ابتدا که این فوم بر روی سطح مورد نظر تزریق می شود به شکل کف است. اما پس از مدتی سفت و سخت می شود. پس از تزریق, فوم به درون درزها نفوذ کرده و ان ها را عایق بندی می کند.

این عایق بسیار سبک و منعطف است و در برابر تغییرات آب و هوایی مقاومت بالایی دارد.

عایق حرارتی, رطوبتی و صوتی XPS

این عایق نیز به شکل فوم است و از پلی استایرن اکسترود شده ساخته می شود که ساختار سلولی شکلی دارد. می توان از این فوم به عنوان یک مصالح چند منظوره در ساخت و ساز استفاده کرد. این فوم مزایای زیاد و

منحصر بفردی دارد.

به دلیل وزن سبک این فوم, بسیاری آن را جایگزین عایق های دیگر کرده اند.

مهم ترین و بارزترین مزیت این عایق مقاومت فشاری یکنواخت آن در سرتاسر سطح است.

عایق حرارتی، برودتی, رطوبتی و صوتی الاستومری

یکی از انواع مختلف عایق ساختمانی است که به دلیل خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری بالای آن, بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. یک عایق همه کاره است که از نیتریل فوم ساخته می شود و از آن برای عایق کاری

سوله ها, مخزن ها و ... استفاده می شود.

عایق حرارتی و صوتی پشم سنگ

پشم سنگ یکی از بهترین عایق های حرارتی و صوتی است که از سنگ بازالت ( نوعی سنگ آتشفشانی ) به دست می آید. سنگ بازالت را پس از حرارت دادن به شکل الیاف درمی آورند و به عنوان عایق استفاده می کنند.

از این عایق در صنایع نفت و گاز, پالایشگاه ها و .. استفاده می شود.

فقط توجه داشته باشید که هنگام کاربا این عایق باید حتما دستکش و ماسک و عینک مخصوص داشته باشید.

عایق صوتی و حرارتی پشم شیشه

یکی دیگر از انواع مختلف عایق های موجود در بازار عایق پشم شیشه است که از ریزدانه تشکیل شده است. این عایق نیز به شکل الیاف است. جزو عایق های معدنی به شمار می آید و از ذوب کردن شیشه به دست می آید.

بسیار سبک است و برای عایق کاری سقف, دیوارها و یا لوله ها از آن استفاده می کنند.

مطالب مفید خواندنی: مزایای ساختمان سازی با بلوک هبلکس

همانطور که در مقاله های پیشین به معرفی بلوک سبک پرداختیم, گفتیم که بلوک سبک ساختار متخلخلی دارد. در این مقاله می خواهیم به معرفی انواع بلوک سبک بپردازیم.

آشنایی با انواع بلوک سبک

همانطور که می دانید بلوک های سبک به دلیل مزایای بسیاری که دارند, بسیار پرکاربرد هستند. بلوک سبک نوعی عایق بسیار خوب حرارتی و صوتی است.

با استفاده از بلوک های سبک می توان خسارات ناشی از زلزله را تا حد خوبی کاهش داد.

بلوک سیمانی سبک لیپر

یکی از انواع بلوک سبک, بلوک لیپر است که از پوکه اسکوریا, دانه صنعتی پرلیت و پومیس ساخته می شود. از این بلوک در ساخت دیوارهای غیر سازه ای استفاده می شود. مانند: دیوارهای محیطی, تیغه های جدا کننده, تیغه های داخلی و ... .

دانه صنعتی پرلیت که در ساخت این بلوک استفاده می شود, 8 امین ماده عایق در دنیا به شمار می آید.

بلوک سبک هبلکس

یکی دیگر از انواع بلوک سبک, بلوک هبلکس است. این بلوک مقاومت حرارتی و صوتی بسیار بالایی دارد. یکی از مزایای این بلوک که باعث محبوبیت آن شده است, آن است که این بلوک طوری طراحی شده است که به برای عملیات سیم کشی, سیم ها به راحی از داخل آن عبور می کنند.

بلوک سبک  AAC

بلوک سبک ACC یکی دیگر از انواع بلوک سبک است که به آن بلوک اتوکلاو نیز می گویند.

بلوک سبک ساختمانی

بلوک سبک ساختمانی, یکی از انواع بلوک سبک است که خود, دارای انواع مختلفی است.

• بلوک سبک صنعتی
• بلوک سبک گازی
• بلوک سبک سه جداره
• بلوک سبک سیمانی

بلوک سبک صنعتی یا لیکا

یکی از انواع بلوک سبک ساختمانی, بلوک سبک صنعتی یا به اصطلاح لیکا است که البته نوعی عایق نیز است. این بلوک از ترکیب سبک دانه ها, سیمان و آب به دست می آید. به دلیل عدم ترکیب ریزدانه های طبیعی, وزن این بلوک ها سبک است.

وزن این بلوک ها عموما کمتر از 1100 کیلوگرم بر مترمکعب است.

از این بلوک در ساخت دیوارهای خارجی, نماها و جداکننده استفاده می شود.

بلوک سبک گازی

بلوک سبک گازی نوع دیگری از بلوک سبک ساختمانی است. ساختار این بلوک شامل سیمان, آهک و مواد پایه سیلیس است.

وزن این بلوک ها سبک بوده که موجب کاهش بار ساختمان می شود.

علاوه بر وزن سبک این بلوک ها, مزیت دیگری که دارند آن است که از لحاظ اقتصادی به صرفه است.

دو نوع بلوک سبک گازی وجود دارد:

• بلوک سبک گازی اتوکلاو شده یا ACC
• بلوک گازی سبک غیراتوکلاو شده یا NAAC

که بلوک های اتوکلاو نشده به لحاظ اقتصادی کمتر از اتوکلاو شده ها هستند.

بلوک سبک سه جداره

از دیگر انواع بلوک سبک ساختمانی, بلوک سه جداره است که از آن برای ساخت دیوارهای بیرونی و گاها داخلی استفاده می شود.

در ساخت این بلوک ها از پوکه معدنی, سبک دانه های سیمان تیپ 2 و ماسه بادی استفاده می شود.

بلوک سیمانی سبک

بلوک سیمانی سبک از دیگر انواع بلوک سبک است که جزو دسته بلوک سبک ساختمانی است. این بلوک ها از سیمان, آب و سبک دانه ها ساخته می شوند. چگالی وزنی این بلوک ها حداکثر 1700 کیلوگرم بر مترمکعب است.

طبق تعریف بلوک سبک سیمانی, به بلوک هایی که چگالی وزنی آن ها بین 1700 الی 2000 کیلوگرم بر مترمکعب است, بلوک های نیمه سبک می گویند. مانند: بلوک لیکا, بلوک اتوکلاو شده

مقاومت فشاری این بلوک ها کم است.

بلوک سبک استاندارد

طبق استاندارد ملی ایران با شماره ثبت 7782,به بلوک هایی که چگالی آن ها حداکثر 1700 کیلوگرم بر مترمکعب است, بلوک سبک استاندارد گفته می شود.

پایایی بتن چیست؟

پایایی بتن, به مقاومت و دوام بتن در مقابل شرایط جوی, هوا زدگی, سایش و فرسایش, عوامل شیمیایی خورنده و هر نوع فرآیندی که موجب تخریب بتن شود, گفته می شود.

بتن های حجیم باید به گونه ای طراحی و تولید شوند که مقاومت فشاری لازم را در مرور زمان حفظ کند. و موجب کاهش کیفیت اولیه سازه نشوند که درنهایت کارفرما مجبور به پرداخت هزینه های زیاد برای عملیات ترمیم یا بازسازی سازه شود. 

عوامل کاهنده پایایی بتن حجیم

در ادامه به عواملی که موجب کاهش پایایی بتن حجیم می شوند اشاره کوتاهی خواهیم داشت:

انجماد و ذوب آب در بتن حجیم

اگر پایایی بتن بالا باشد, زمانی که مرتب در معرض رطوبت و هوای سرد و گرم قرار می گیرد, آسیب کمتری می بیند. درحالیکه که اگر پایایی آن کم باشد با یخ زدن رطوبت در هوای سرد و آب شدن آن در هوای گرم باعث آسیب و تخریب بتن می شود. برای افزایش پایایی بتن در مقابله با این مشکل رعایت نکات زیر پیشنهاد می شود:

• از مصالح مصرفی باکیفیت در ساخت بتن استفاده شود.
• تدابیری برای ایجاد حباب های هوا به مقدار لازم در بتن اتخاذ شود.
• نسبت آب به سیمان, با در نظر گرفتن عدم آسیب به عملیات, کاهش داده شود.
• انتقال, تهیه, اجرا, عمل آوری و محافظت بتن به روش مناسب و صحیح صورت گیرد.

 عوامل شیمیایی خورنده

یکی از مهمترین دلایل افزایش پایایی بتن حجیم در برابر خورندگی مواد شیمیایی اسیدی, افزایش سیمان و کاهش نسبت آب به سیمان است.

اگر ابعاد عملیات بزرگ باشد مانند ساخت سدها, افزایش سیمان به دلیل ترک های حرارتی توصیه نمی شود. در این مواقع باید برای افزایش پایایی بتن حجیم, از مواد افزودنی با پایه سیلیسی مانند پوزولان به جای اضافه کردن سیمان استفاده کرد.

سایش و فرسایش

گاهی سطوح بتن های حجیم سازه های هیدرولیکی, مانند حوضچه آرامش در سدها و سرریزها, درگیر فرآیند سایش و فرسایش می شوند که باید با تدابیر مناسب از وقوع این اتفاق ها جلوگیری کرد.

خوردگی فولاد و سایر اقلام مدفون در بتن

به طور کلی بتن قادر است که با ایجاد محیط قلیایی با PH بالا, از خورندگی فولاد و سایر اقلام مدفون در خمیر سیمان محافظت کند.

برای مثال در بتن آرمه حجیم, برای حافظت از آرماتورها در مقابل خورندگی, حداکثر میزان یون کلرید قابل حل در آب در بتن سخت 28 روزه, نباید از آیین نامه ملی تجاوز کند.

 واکنش قلیایی سنگدانه ها

گاهی سنگدانه های خاصی با اکسید قلیایی سیمان واکنش می دهند. که در نهایت منجر به انبساط بتن می شود. اگر این انبساط در حضور رطوبت و یا محیط مرطوب اتفاق بیفتد, بتن تحت فشارهای داخلی ترک می خورد. 

 در نتیجه بتن آسیب می بیند. که این آسیب دیدگی موجب آسیب دیدن قسمت های دیگر و بیرونی بتن می شود.

برعکس این روند نیز اتفاق می افتد و آسیب دیدگی هایی که از سطح بیرونی شروع می شوندباعث تخریب بتن از درون می شوند.

 ضوابط ویژه برای افزایش پایایی بتن در شرایط مختلف

برای افزایش پایایی بتن در شرایط مختلف بهتر است اقدامات زیر انجام گیرد:

 استفاده از مواد حباب ساز

بهتر است برای افزایش پایایی بتن در برابر یخبندان, بالا رفتن کارایی بتن, افزایش حجم خمیر بتن, کاهش آب مخلوط بتن و کاهش نسبت آب به سیمان از مواد حباب ساز استفاده شود.

 محدودیت نسبت آب به سیمان

به طور کلی نسبت آب به سیمان نباید از 0.45 کمتر باشد. نسبت آب به سیمان تمامی بتن های حجیم که به طور دائم و یا حتی به طور متناوب با آب دریا در تماس هستند, باید تقریبا 0.05 از مقادیر جدول زیر کمتر باشد.

مطالب مفید خواندنی: میزان جذب رطوبت در بلوک هبلکس و فرمستون

بلوک سیپورکس ACC چیست؟

بلوک سیپورکس ACC نسل جدیدی از بلوک ها در صنعت ساختمان سازی است. بلوک های سیپورکس ACC, ترکیبی از سیمان, آهک, سیلیس و پودر آلومینیوم است. متریال جدیدی که در ساخت این بلوک ها به کار می رود, موجب پیشرفت و افزایش کارایی این بلوک ها شده است.

ساختمان سازی با بلوک سیپورکس ACC طبق استانداردهای شهرسازی ساخته و تولید می شود.

مزایای استفاده از این بلوک ها در ساختمان سازی

بلوک سیپورکس ACC مزایای بسیاری دارد که به مهم ترین آن ها اشاره می کنیم.

قابلیت اجرا و نصب آسان. اگر کار با ریسمان و شاقول را بلد باشید نیاز به نصب توسط متخصص نیست. در این صورت مقداری از هزینه ها هم کاهش می یابد.
مقاومت و تحمل فشاری بسیار بالا. این تحمل فشاری به قدری زیاد است که بلوک سیپورکس ACC در برابر زلزله مقاوم هستند و حداقل خسارت را متحمل می شوند.
این بلوک ها عایق هستند. به همین دلیل موجب صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها می شوند.
سطح این بلوک ها, یک سطح صاف و یکدست دارد. مزیت آن این است که هنگام نصب دیگر نیاز به لایه گچ و خاک نیست و در نتیجه موجب کاهش هزینه می شود. از طرفی سرعت اجرای کار نیز بالا می رود.
یکی دیگر از مزایای این بلوک ها وزن بسیار سبک آن ها است. در نهایت باعث کاهش بار کلی ساختمان می شود. از طرفی انتقال و جابه جایی بلوک ها در طبقات نیز آسان تر می شود.
یکی از مزایای بلوک سیپورکس ACC آن است که می توان مسیر تاسیسات را بر روی آن مشخص کرد. کار با این بلوک ها بسیار راحت و آسان است.
تولید ضایعات این بتن بسیار پایین بوده است.
استفاده از این این بلوک ها از نظر اقتصادی بسیار به صرفه است.

معایب بلوک سیپورکس ACC

تاکنون هیچ مورد منفی درمورد این بلوک ها گزارش و یافت نشده است. در حال حاضر این بلوک ها هیچ گونه معایبی ندارند. اما ممکن است که پیشرفت علم و تکنولوژی در آینده, و ترکیب آن ها با هم دچار مشکلاتی شود.

اما در حال حاضر هیچ ایرادی در این بلوک ها وجود ندارد.

پودر سیلیس چیست؟

سیلیس نوعی عنصر بسیار مهم است که در زندگی و حیات بشر نقش بسیار مهمی دارد. Sio2 فرمول شیمیایی این عنصر است. این عنصر در پوسته زمین به وفور یافت می شود.

از فراوان ترین ترکیب اکسیدی موجود در دنیا, سیلیس است که با نام سیلیکون معروف است. معنی لغوی سیلیس, سنگ سخت است.

کاربرد پودر سیلیس در بلوک سیپورکس ACC
کاربردهای پودر سیلیس در صنایع بسیار است. صنایعی همچون چسب سازی, ریخته گری, تولید سرامیک, تولید مواد پلاستیکی و ....

در صنعت چسب سازی از میکروسیلیس که از ذرات سیلیس ریزتر است استفاده می کنند.

برای افزایش مقاومت کاشی و سرامیک از پودر سیلیس در این صنعت استفاده می شود.

در صنایع بتن سازی از پودر سیلیس برای سبک کردن بتن ها استفاده می شود. پودر سیلیس همچنین موجب مقاومت و ضدحریق شدن این بلوک ها می شود. همچنین باعث کاهش ترک های سیمان که ناشی از هیدارتاسیون است می شود.

هنگام استفاده از پودر سیلیس در ساخت بلوک ها, باید دقت داشت که سیلیکون نباید ته نشین شود. باید حتما از نوع 0.5 درجه پودر سیلیس استفاده کرد.

سیلیس از ضایعات شیشه گرفته می شود که در تمام دنیا به راحتی پیدا می شود.

مطالب مفید خواندنی: مزایای استفاده از بلوک هبلکس در ساختمان سازی