بلوک هبلکس,بلوک هوادار شده

بلوک سبک,بلوک سبک چیست,معرفی بلوک سبک

بلوک سبک,بلوک سبک چیست,معرفی بلوک سبک

بلوک سبک

بلوک سبک چیست

معرفی بلوک سبک

بلوک هبلکس,بلوک هوادار شده

بلوک سبک,بلوک سبک چیست,معرفی بلوک سبک

۱-

مصالح امن تر مصالح بهتری هستند.

از آنجاکه اجزای تشکیل دهنده بتن هوادار اتوکلاوشده رضوی را مواد طبیعی معدنی تشکیل می دهند،

نه تنها آتش زا نیست، بلکه نسبت به دیگرمصالح ساختمانی مقاومت بیشتری در برابر آتش دارد و گاز مضر تولید نمی کند.

بتن هوادار اتوکلاوشده رضوی قادر است در برابر دمای شدید، تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند.

یک دیوار ۱۰ سانتیمتری غیر باربر رضوی دارای ارزش UL (درجه آتشپادی) برابر با ۴ ساعت می باشد

که این عدد بیش از الزامات سخت ترین استانداردهای موجود ساختمانی است.

سیستم بتن هوادار اتوکلاوشده رضوی بهترین شرایط را جهت ایمنی ساکنین و جلوگیری از تلفات جانی و مالی فراهم می سازد.

۲-

بر خلاف دیگر مواد ساختمانی AAC می‌تواند نیاز به استفاده از عوامل ایزولاسیون در ساختمان را که باعث افزایش تاثیر بر محیط و قیمت محصول می‌شود را منتفی نماید

شن کوارتز، آهک و یا سیمان به مثابه عامل پیوند کننده، پودر آلومینیوم به نسبت ۵ درصد (با توجه به دانسیته از قبل طراحی شده) و آب زمانی که مخلوط شده

ودر قالبها ریخته می‌شوند باعث پیدایش واکنش‌های متعدد شیمیایی می‌شوند که وزن سبک و خواص حرارتی AAC را تامین می‌کنند.

پودر آلومینیوم با هیدروکسید کلسیم و آب وارد واکنش شده و هیدروژن تولید می‌کند.

گاز هیدروژن مخلوط خام را تا دو برابر حجم فوم می‌نماید (توسط حبابهای گازی باقطر حدود یک هشتم اینچ)

در پایان پروسس فرمینگ هیدروژن به اتمسفر گریخته و توسط هوا جایگزین می‌شود.

زمانی که فومها از مواد جدا می‌شوند محصول جامد ولی هنوز نرم است

که بشکل پنل و بلوک بریده شده و برای مدت ۱۲ساعت در اتاقک اتوکلاو قرار داده می‌شود.

۳-

تولید این محصول در ایران از سال ۱۳۵۳ آغاز و با پیشرفت تکنولوژی و به منظور عرضه مصالح ساختمانی نوین

و کارا منطبق با مباحث ۱۸ و ۱۹ مقررات ملی ساختمان توسعه یافته

و نهایتاً سازمان عمران و توسعه خراسان وابسته به آستان قدس رضوی در راستای دستیابی به اهداف اساسی خود که همانا انجام فعالیت های عمرانی و اقتصادی به منظور تحقق

و اجرای پروژه های عام المنفعه و محرومیت زدائی و اشتغال زایی می باشد ،

در پرتو تلاش مدیران و کارشناسان متعهد و کارآمد و به کار گیری جدیدترین تکنولوژی تولید محصول AAC اقدام به تولید این محصول نموده.

۴-

به علاوه در مقایسه میان مصالح سنتی و هبلکس اقلام زیر نیز ارقام توجه ای را تشکیل می دهند :

سرعت زیاد آجر چینی با هبلکس،

سرعت زیاد کارهای تأسیساتی، کاهش مقاطع ساختمانی به هنگام محاسبه و صرفه جویی قابل ملاحظه در سازه های فلزی و بتنی.

به علاوه استفاده از هبلکس موجب صرفه جویی چشمگیری در انرژی برای سرمایش و گرمایش ساختمان بعد از احداث می شود.

همچنین ضایعات هبلکس کلّا به عنوان پوکه مورد استفاده قرار می گیرد در حالیکه ضایعات زیاد آجر عملاً بلا استفاده می ماند.

۵-

هبلكس به واسطه تركيبات معدني و غيرآتش زاي خود به هيچ وجه قابل اشتعال نيست

و به علت ضريب انتقال حرارتي پايين و ظرفيت حرارتي بالاي ساختار خود حرارت را بسيار آرام منتقل مي نمايد.

بنابراين در هنگام آتش سوزي ،هبلكس به جلوگيري از گسترش آتش كمك كرده و همين ويژگي آن را در زمره ديوارهاي ضد آتش قرار ميدهد.

به علاوه AAC در هنگام قرارگرفتن در معرض آتش هيچ گونه گاز و بخارات سمي از خود متساعد نمي كند

لذا كاربرد هبلكس در انواع ساختمانها با كاربردهاي مسكوني ، تجاري ، دولتي و صنعتي ، هتل ها ،بيمارستانها ، مدارس ،مساجد، و……….. مناسب است.

۶-

یک عدد بلوک هبلکس ۲۰*۲۵*۶۰ مطابق با ۲۶ عدد آجر است

در حالیکه وزن آن برابر وزن ۱۰ عدد آجر میباشد و یک کارگز براحتی میتواند آنرا حمل نماید و سریعا نیز نصب میگردد.

ضمنا ملات مصرفی برابر ۲۵% ملات مورد نیاز برای اجرای همان دیوار با آجر بوده و به درصد سیمان کمتری نیز در ملات نیاز دارد.

بعنوان مثال چنانچه برای اجرای یک دیوار با آجر به یکصد کیلوگرم سیمان نیاز باشد همان دیوار در صورت استفاده ۱۵ کیلوگرم سیمان مصرف میکند.

۷-

دقت شود كه تراز دست انداز تمام پنجره‌ها طبق نقسه های اجرایی نما باشدباشد تا نما دچار ايراد نگردد.

۸-

ساخت این محصول به روش اختلاط و پخت مواد اولیه انجام می‌گیرد.

Johan Axel Erikson مهندس آرشیتکت سوئدی پس از آزمایش‌ها متعدد دریافت که اگر عمل آوری این مواد در حرارت و فشار زیاد انجام شود،

یک محصول بتنی متخلخل با مقاومت بالا به دست می‌آید که به علت وجود حباب‌های گاز در آن، یک عایق خوب نیز محسوب می‌شود.

این محصول پس از تغییراتی در فرمولاسیون Autoclaved Aerated Concrete و به اختصار AAC نام گرفت.

۹-

یکی از مزایای مهم استفاده از این محصول، هدایت حرارتی کم آن است که رابطه مستقیم با جرم حجمی دارد.

با افزایش وزن مخصوص هدایت حرارتی افزایش می یابد.

جدول زیر مقادیر هدایت حرارتی اندازه گیری شده بر اساس استاندارد انگلستان ( BS۸۷۴:Part۲ ) را نشان می دهد.

۱۰-

به دلیل ساختار متخلخلِ دارای درصد بالای حفره های بسته، مقاومت خوبی در برابر یخزدگی دارد،

که امتحان خود را در کشورهای سرد سیری مانند سوئد پس داده است.

۱۱-

مزایای اقتصادی :

پروژه های ساختمانی با استفاده از بلوک های هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا، به دستمزد کمتری احتیاج دارد

و همچنین استفاده از هبلکس به سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه

به دلیل وزن کم دیوار ها که موجب کاهش ابعاد سازه می شود، صرفه جویی قابل ملاحظه ای را در هزینه مصالح مصرفی موجب می گردد.

۱۲-

کارکردن با بلوک هبلکس نیاز به تخصص خاصی ندارد.

با توجه به ابعاد و سهولت کار با بلوک هبلکس سرعت اجرا نیز نسبت به آجر و سفال تا ۲ الی ۳ برابر افزایش می یابد.

۱۳-

قالب‌های تولیدی را بامازوت، اندود می‌کنند تا در مرحله ریخته‌گری چسبندگی ایجاد نشود.

میزان حرارت موجود و آمادگی قالب‌ها برای خط برش بوسیله متخصصان کارخانه اندازه‌گیری می‌شود

پس از اعلام آمادگی قالبها به خط برش منتقل شود.بعلت تغییراتی که می‌تواند در مواد اولیه رخ دهد،

این مواد پیش از ورود به خط، کنترل شده و آزمایش‌های شیمیایی روی آنها انجام می‌شود

پس از ورود به خط نیز بنا به کیفیتی که درون قالب‌ها دارد، تحت آزمایش و کنترل کیفی قرار می‌گیرند.

در این بخش از کارخانه سطح خارجی قالب‌ها برداشته می‌شود تا یک سطح هموار و مشخصی از تمام قالب‌ها نمایان گردد

در این قسمت دیوارهای جانبی قالب‌ها جدا و از واگن‌ها جدا می‌شوند و آنگاه به بخش برش انتقال می‌یابند.

در این بخش پس از دیواره برداری از قالب‌ها، ابتدا برش‌های عرضی به قالبها داده می‌شود

آنگاه با دستگاههای برش و با دقت و توجه خاص کارکنان و متخصصان کارخانه برش‌های طولی قالب‌ها انجام خواهد شد.

اندازه برش‌های طولی و عرضی قالب‌ها بسته به تقاضای مصرف کنندگان و بازار مصرف آن دارد که قابل تنظیم و تغییر خواهد بود.

پس از مرحله برش، قالب‌ها بر روی واگن‌های مخصوصی قرار می‌گیرند تا به بخش بلوکی که مرحله پخت قالب هاست انتقال یابد.

قالب‌های محصول در مرحله پخت وارد اتو کلاوها می‌شوند و در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و با فشار ۱۲ اتمسفر پخته و عمل آوری می‌گردد.

قالب‌ها در اتوکلاوها و پخت کامل به بخش بار انداز محصولات آماده تحویل انتقال می‌یابند تا به تدریج به بازار مصرف عرضه شود

۱۴-

مزایای اجرائی :

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک های هبلکس در همه ضخامت ها، سرعت اجرای بتون هبلکس نسبت به سایر مصالح به ۳ برابر بالغ می گردد.

۱۵-

همان ماسه و سیمان میباشد و با توجه به اینکه یک نوع بتن سبک میباشد

 همگونی کاملی با ملات ماسه و سیمان دارد میتوان نسبت ترکیب را ۵ یا ۶ به یک تبدیل و در مصرف سیمان صرفه جویی بیشتری نمود.

در مواردیکه تیغه بندیهای مورد احرا با آب و رطوبت سر و کاری نداشته باشد

(مثل دیوار اتاق خواب ، کار و …) میتوان از ملات کچ و خاک (به لحاظ صرفه حویی اقتصادی) نیز استفاده نمود.

۱۶-

مخلوط متناسب از سیلیس، آهک، سیمان و آب که با شیوه ای هماهنگ در میکسرها عمل آوری شده است

نیمی از حجم قالب ها را پر می کند. این مواد پس فعل و انفعالات شیمیایی در زمانی مشخص بصورت قالب های مورد نظر در می آیند

این زمان حدود ۳.۵ ساعت به درازا می کشد. اینک زمان آن رسیده است تا قالب های تولیدی را به خط ریخته گری انتقال دهند.

این قالب ها بوسیله شیفتر به خط ریخته گری کارخانه برده می‌شوند تا این مرحله از کار انجام شود.

۱۷-

هبلکس نوع جدیدی از بتن متخلخل سبک است که در ساختمان سازی به کار می‌رود.

هبلکس مقاومت فشاری بالا و وزن کمی دارد. هبلکس برای لوله کشی و سیم کشی ساختمان گزینه مناسبی است،

زیرا هبلکس را به راحتی می‌توان اره کرد و میخ به راحتی در ان کوبیده می‌شود.

هبلکس در مقابل آتش مقاوم است، و در مقابل حرارت و صدا عایق است.

در صورت استفاده از هبلکس در ساختمان، با توجه به مقررات جدید ساختمان سازی، نیازی به استفاده از عایق‌های دیگر نیست.

۱۸-

دستمزد پرسنل اجرایی بلوک های هبلکس حدوداً ۵۵۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ ريال به ازاي هرمتر مربع ديوار مي‌باشد.

۱۹-

هبلکس عمدتاً به عنوان ديوار خارجي غير باربر ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد تا از تبادل حرارتي با فضاي خارج جلوگيري كند.

ولي در ديوارهاي داخلي و نيز با ضخامت كمتر با توجه به عايق صوت بودن، كاربرد دارد.

۲۰-

تغییر شکل عضو تحت اثر بار با گذشت زمان را خزش می گویند.

در شرایط معمولی تحت بار سرویس مقدار خزش بتن هوادار اتوکلاو شده مشابه بتن معمولی است.

۲۱-

حدود ۶۰% وزنی مواد اولیه سنگدانه سیلیسی میکرونیزه شده

با خلوص بالای ٨٠% می‌باشد و این میزان سیلیس غیر قابل جایگزینی با سایر سنگدانه های دیگر می‌باشد.

۲۲-

استفاده از این نوع بلوک به دلیل کاهش هزینه های تمام شده

بنا ،از لحاظ اقتصادی نسبت به سایر مصالح ساختمانی، ارزان تر و مقرون به صرفه تر می باشد.

به دلیل سبکی و نصب آسان قطعات، باعث افزایش سرعت احداث بنا شده

و کمک شایانی به سازندگان و انبوه سازان، در بازار رقابتی مسکن می نماید.

۲۳-

یکی از مزایای مهم استفاده از این محصول، هدایت حرارتی کم آن است

که رابطه مستقیم با جرم حجمی دارد. با افزایش وزن مخصوص هدایت حرارتی افزایش می یابد.

جدول زیر مقادیر هدایت حرارتی اندازه گیری شده بر اساس استاندارد انگلستان ( BS۸۷۴:Part۲ ) را نشان می دهد.

۲۴-

در شرایط فشار بخار، پروسه سخت شدن تا زمانی که درجه حرارت به ۱۸۰° c و فشار به ۱۲ bar می‌رسد ادامه می‌یابد.

دانه های کوارتز باهیدوکسید کلسیم واکنش داده و کلسیم سیلیکوهیدرات تولید می‌نماید که این عاملی است

که مقاومت بالا و خواص مشهود AAC را بوجود می‌آورد.

حتما بخوانيد – مواردی که در مورد بلوک هبلکس باید بدانید