بتن چیست؟

بتن چیست؟ در مورد آن بیشتر بدانید

بتن چیست؟ در مورد آن بیشتر بدانید

بتن چیست؟

 

بتن چیست؟

بتن چیست؟

 

بتن

بتن که مقدار  تولید آن بالغ بر ۸/۳ بیلیون مترمکعب در کل سال حدودا  تخمین زده شده است.
به خاطر  دارا بودن خصوصیات  و ویژگی های بسیار ممتاز و نیز در دسترس بودن مصالح آن، بعد  از آب، پرمصرف ترین ماده روی زمین به حساب می آید.
بتن در همه جا و همه زمان موجود  می باشدو در ۱۰۰ سال  گذشته ، استفاده کردن از آن در ساخت و ساز های بناهای مسکونی و اداری، پیاده روها، راه ها و جاده ها و نیز انواع مختلف ساختمان های فنی عملکردی شامل  کارخانه ها، پارکینگ ها، متروها، فرودگاه ها، پل ها، سدها، سیلوها، سازه های دریایی، رآکتورهای اتمی و سازه های مقاوم در برابر انفجارات و زلزله، جذابیت فراگیر پیدا کرده است.

 بتن یک ماده متناقض  می باشد.

بتن با این که تداعی کننده مفهوم و معنای سختی  می باشد، پس  در ابتدای فرآیند اختلاط مواد تشکیل دهنده اش، نرم و روان  می باشد
اگرچه بتن، بر اساس تعریفی که از آن سراغ داریم، یک ماده پیوندی و چندرگه است که از اختلاط سیمان، آب، ماسه و مصالح دانه ای معدنی از قبیل شن یا سنگریزه به دست می آید، اما معمولا به عنوان یک ماده یکپارچه و دارای شخصیت مستقل در نظر گرفته می شود. بتن شکل ذاتی و طبیعی بخصوصی ندارد و از این رو باید با استفاده از قالب بندی به شکل معینی درآورده شود؛ یعنی شکل و بافت نهایی بتن را قالبی که بتن به درون آن ریخته می شود، تعیین می کند.
” بتن چیست؟ “

بتن و رنگ بندی

بتن قادر است هر رنگ، بافت و طرحی را به خود بگیرد،
از این  جهت  شاید بتوان آن را به یک آفتاب پرست تشبیه کرد.
رنگ بتن اکثرا خاکستری  می باشد،
اما از طریق انتخاب سیمان و مصالح دانه ای مناسب یا با استفاده از رنگدانه های شیمیایی می توان به آسانی آن را در رنگ های سفید، قهوه ای یا حتی قرمز روشن تولید کرد.
بتن بسته به قالب مورد استفاده در تولید آن، می تواند صاف و ساده یا دارای طرح های دقیق و پیچیده باشد؛ بتن می تواند همچون شیشه صاف باشد یا همچون صخره زمخت و ناصاف. بتن ممکن است بدون پرداخت رها شده یا همچون یک تندیس به دقت روی آن کار شوددر واقع، بتن، با توجه به ویژگی های خاص سطح آن، یک فرآورده واحد نیست، بلکه طیف گسترده ای از مصالح را دربرمی گیرد که از نظر بافت، رنگ و بیان معمارانه از قابلیت های بی شماری برخوردار است.

ترکیب مقاومت فشاری سنگ و مقاومت کششی فولاد در بتن مسلح

ترکیب مقاومت فشاری سنگ و مقاومت کششی فولاد در بتن مسلح، سازه های بتنی را قادر به تحمل وزن بسیار زیاد و پوشش دهانه های بزرگ می کند.
از جایی که عناصر تشکیل دهنده سازه بتن مسلح  قادرند  بصورت یک شبکه پیوسته و یکپارچه، به هم بافته بشوند،
بهره گرفتن از بتن مسلح در طراحی سازه، آن را از قابلیت انعطاف پذیری بی نظیری برخوردار می کند.
معماران و مهندسان از این خصوصیت برای خلق عناصر ساختمانی مختلف، از صفحات بتنی یکپارچه گرفته تا قاب های سازه ای سه بعدی و کنسول های عظیم و مهیب، بهره می گیرند.

بررسی تاریخی کاربرد بتن در معماری

بررسی های  تاریخی کاربرد بتن در معماری مشخص میکند  که بتن توسط معماران رومی و صدر مسیحیت مورد استفاده قرار می گرفته است
اما در قرون وسطی و رنسانس اکثرا بدون استفاده ماند است.
در نیمه دوم قرن ن۱۹ بار دیگر، عمدتا برای مصارف معمولی، مورد توجه قرار گرفت است ، به خصوص در مواردی که ساخت ارزان، قابلیت ایجاد دهانه های عریض و نسوز بودن،
ضرورت به کارگیری آن را ایجاب می کرد. مسلح کردن بتن نیز که برای این کار میلگردهای فولادی را به منظور استحکام بیشتر در میان بتن قرار می دادند، به دهه۱۸۷۰ باز می گردد.
معماران قرن نوزدهم بعضا به قابلیت های بتن مسلح خیلی اطمینان نداشتند و نسبت به آن بدگمان بودند.
بتن در آن زمان یک ماده خیلی جدید به شمار می رفت و ویژگی های آن برای معماران بخوبی قابل درک نبود، زیرا فاقد یک فرم ذاتی و پایدار بود.

جالب آن است که این دقیقا همان خصوصیت و ویژگی  است که بتن را برای بسیاری ازمعماران امروز به وسیله ای امیدوارکننده جهت تحقق ایده هایشان مبدل می کند.

منبع : http://iraac.net
بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

بلوک  NAAC

بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

بلوکهای سبک

بلوکهای  “( سبک  NAAC  ( Non-Autoclaved Aerated Concrete ” از دسته بندی  بلوک های سبک گازی یا اسفنجی است .
بلوک های گازی که از داخل شدن ماسه بادی، سیمان پرتلند  تیپ دو، گچ، آب، پودر آلومینیوم و دیگر مواد اضافه شدنی تولید می شود
بعد از ریختن در قالبهای مخصوص  به ۲ روش عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری با همان نام معروف که  هستند عبارتند از:

۱- اتوکلاو  شده  (AAC  ( Autoclaved Aerated Concrete

۲- اتوکلاو  نشده  ( NAAC  ( Non-Autoclaved Aerated Concrete

هم اکنون در بیشتر کشورها و حتی در کارخانه های موجود در کشور ایران بلوک های  گازی به روش
 ” (AAC  ( Autoclaved Aerated Concrete ” ساخته و تولید می شود
در این روش پس از پف کردن و بریدن به قطعات مورد نظر در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد و با فشار ۱۲ اتمسفر عمل آوری می شوند در این سیستم به دلیل مصرف بالای انرژی، هزینه تمام شده ی تولید بالا بوده و در نتیجه قیمت محصول نهایی متاثر از هزینه تولید خواهد بود اما یکی دیگر از روشهایی که به تازگی در کشور مورد استفاده قرار گرفته ،روش عمل آوری بدون اتوکلاو  بوده و از طریق درجه حررات  خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی  سالن تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو  شده دارای هزینه تولید پایین تری خواهد بود.
بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی بتن سبک naac شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
منبع : http://iraac.net
مشخصات بتن سبك NAAC را بررسی کنیم

مشخصات بتن سبك NAAC را بررسی کنیم

مشخصات بتن سبك NAAC را بررسی کنیم

شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مشخصات بتن سبك NAAC را بررسی کنیم

مشخصات بتن سبك NAAC را بررسی کنیم

مشخصات بتن سبك NAAC را بررسی کنیم

  ۱-      تحمل فشار   :  

مقاومت فشاری در بتن های مسلح یكی از مهمترین   و حساس ترین پارامترهای طراحی سازه ها به حساب می آید.
اما توجه به این نكته بسیار ضروری است كه بتن سبك به این خاطر كه برای اجزای غیرسازه ای مورد استفاده قرار می گیرد
احتیاج به مقاومت فشاری بالا ندارد
و اگر میزان مقاومت مقداری باشد كه به هنگام جابجایی محصول ترك نخورد
و هم چنین بعد از اجرا نشست نداشته باشیم کافی است.
مقاومت فشاری پیشنهاد شده برایبتن هوادار اتوکلاو شده ونشده بین  ۲  تا  ۱۰  مگا پاسکال است.
که با نمونه های مکعبی به اضلاع ۱۰  سانتیمتر اندازه گیری می گردد   .

۲-      وزن مخصوص   :

یكی ازخصوصیات مهمو اصلی مصالح ساختمانی جرم حجمی یا وزن مخصوص است
كه در وزن سازه و در نهایت نیروی زلزله وارد به سازه تاثیر بسیار مستقیم دارد.
وزن مخصوص بتن سبك یا خود بتن هوادار اتوکلاو شده یا نشده  ۵۰۰  تا  ۷۰۰  کیلوگرم بر متر مکعب است   .

۳-    عایق حرارت و صوت

به خاطر مجوف بودن بتن سبك و وجود حباب های هوا در بلوك بتن سبك عملكرد این محصول در واقع به صورت یك سیستم چندلایه می باشد
كه در بین لایه ها هوا قرار گرفته است
و در واقع همین امرموجب می شود كه هدایت حرارتی و صوتی بتن سبك کم است و با افزایش وزن مخصوص هدایت حرارتی افزایش می یابد   .

   ۴-     جمع شدگی   بتن سبك بعد از خشک شدن :

جمع شدگی بتن سبك به خاطردلیل وزن كمتر و وجود حباب های هوا نسبت به بتن معمولی كمتر می باشد.
در بتن سبك گازی اتوكلاو شده و بدون طی فرآیند خشك شدن سیلیکات کلسیم هیدراته می شود و در نتیجه خواص ثابت می ماند.
اما در بتن سبك فومی یا همان بن سبك  clc  متاسفانه مقدار این جمع شدگی زیاد می باشد
كه باعث  جداشدن پلاستر و نازک کاری از بلوکها می شود.

  ۵-      مدول ارتجاعی

مدول الاستیسیته معمولا در مصالحی كه برای اجزای غیر سازه ای استفاده میشوند خیلی مهم تلقی نمیشود.
این گزینه برای بتن هوادار اتوکلاو شده ونشده تقریبا بین ۱۵۰۰  تا  ۳۰۰۰  مگا پاسکال می باشد   .
۶-      مقاومت بتن سبك در برابر آتش سوزی

بتن هوادار اتوکلاو شده ونشده  از عملکرد مناسب و خوبی در برابر آتش برخوردار است.

یکی از دلایل اصلی و مهم عملکرد مناسب در مواجهه با آتش، مقاومت بالای محصول در برابر انتقال حرارت است   .

  ۷ –     مدول گسیختگی :
مدول گسیختگی بتن سبك  naac    بسته به شرایط تولید آن  معمولا بین  ۲۰  تا  ۴۰  درصد مقاومت فشاری آن است.
در  تولید     بتن سبك گازی غیراتوكلاو     naac  استانداردهایی كه مورد استفاده قرار می گیرد به این شرح هستند   :
  1.   استاندارد ملی ایران  ۸۵۹۲ : ۱۳۸۵   بتن سبک     –  تعیین جمع شدگی ناشی از خشک شدن
  2.   استاندارد ملی ایران  ۸۵۹۴ : ۱۳۸۵  بتن سبک – تعیین جرم حجمی خشک
  3.     استاندارد ملی ایران   ۸۵۹۶ : ۱۳۸۵  بتن سبک – تعیین مقاومت فشاری
  4.   استاندارد ملی ایران  ۹۱۵۹ : ۱۳۸۵  بتن سبک – تعیین درصد رطوبت

منبع : http://iraac.net

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

تاثیر آب مغناطیسی بر مقاومت بتن سبک را بررسی کنیم

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

عموما از دغدغه های اصلی و کلی تولیدکنندگان  بتن سبک پایین آوردن  هزینه ها و همچنین بالا بردن کیفیت و مقاومت محصول تولیدی است.
اکثر راه هایی که تا کنون برای این کار پیشنهاد شده است در مورد نوع سیمان، افزودنی های سیمان،  میکروسیلیس، نانوسیلیس و… بود که تحقیقات بسیاری هم بر روی آن صورت گرفته بود و منابع و کتاب های متعددی از جمله نشریات سازمان مطالعات رئیس جمهور در مورد آن بحث کرده بود.
اما ما سعی کردیم روشی متفاوتی برای افزایش مقاومت بتن سبک خدمت علاقه مندان ارائه کنیم.

بتن سبک

 بتن سبک از دیدگاهی دیگر که تا بحال خیلی کم مورد مطالعه قرار گرفته بررسی میشود.
 آن اثر استفاده از آب مغناطیسی بر مقاومت فشاری بتن سبک است.
در اثر رد شدن آب از یک میدان مغناطیسی با شدت مشخص آب مغناطیسی به وجود میاید.
این آب دارای خواص متفاوتی نسبت به آب معمولی است .
و قابلیت کیفیت فرآیند هیدراسیون سیمان را ارتقاء بخشد و منجربه بالا رفتن مقاومت فشاری بتن گردد.
در سال های گذشته محققین کشورهای مختلف این تکنولوژی پیشرفته را معرفی کرده وبه کار بسته اند.
ای تکنولوژی که با القاء یک میدان مغناطیسی به آب مصرفی در بتن ساختار آن را تغییر میدهد در کشورهای بلوک شرق و مخصوصا روسیه مورد توجه بیشتری قرار گرفته است و حتی بر اساس قانونی که در سال ۱۹۹۳ در این کشور مصوب شده، صنعت ساختمان روسیه الزاما باید از تکنولوژی مغناطیسی برای تولید سیمان و بتن استفاده کند. تاکنون در کشورهای صنعتی تحقیقات زیادی در این زمینه صورت گرفته است و حتی این تکنولوژی در سایر زمینه ها از جمله کشاورزی، آب مصرفی منازل برای جلوگیری از رسوبگذاری در لوله ها، افزایش رشد گیاهان و درختان و …استفاده شده است.

آب مغناطیسی

آب مغناطیسی را می شود با رد کردن آب معمولی از دستگاه مغناطیس کننده که برندهای آلمانی آن از کیفیت بالایی برخوردار هستند تولید کرد. این نوع دستگاهها از یک لوله کوچک تشکیل شده که یک آهنربای قوی در آن جاسازی شده است و میتواند میدان مغناطیسی تا حدود ۶۵۰۰ گاوس ایجاد کند. مقدار درصد مغناطیسی آب بر اساس دبی آب عبوری از این دستگاه سنجیده میشود. بر اساس پژوهش های انجام گرفته در مقالات خارجی بیشترین افزایش مقاومت در بتن در دبی های عبوری ۲ و ۳ لیتر بر دقیقه صورت گرفته است که با توجه به تفاوت کیفیت بین انواع سیمان ها و همچنین مصالح مصرفی باید با آزمون و خطا دبی عبوری بهینه بدست آید.

اثرات آب مغناطیسی بر مقاومت و استحکام بتن سبک

زمانی که آب از یک میدان مغناطیسی عبور میکند، این میدان روی اجتماع مولکولهای آب تاثیر میگذارد.
و تعداد مولکولهای اجتماع را از ۱۳ به ۶ یا ۵ میرساند.
این کم شدن تعداد مولکولها باعث جدا شدن و پخش شدن بیشترآنها شده و تعداد مولکولهای شرکت کننده در واکنش را افزایش میدهد. از خصوصیات اصلی آب مغناطیسی وابستگی آب به محلول های کلوئیدی است. آب که با سیمان مخلوط میشود محلول کلوئیدی سیمان بدست میاید که حاوی ذرات کلوئیدی سیمان است و توسط مولکولهای آب احاطه میشوند. در صورتی که آب استفاده شده مغناطیسی باشد، یک لایه تک مولکولی آب با چگالی کمتر ذرات سیمان را احاطه میکند. این مسئله باعث میشود که مخلوط بتن به آب کمتری نیاز داشته باشد و همین کاهش نسبت آب به سیمان باعث افزایش مقاومت میشود.

بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

ورمیكیولیت یك ماده معدنی و در گروه مینرال‌های پلی‌سیلیكات جای دارد.

بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتیبتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

بتن سبک با ورمیکیولیت در ظاهر شبیه به میكا است.

این ماده در مكان های گوناگونی در جهان پیدا می‌شود اما در حال حاظر بیشتر در آفریقای جنوبی، چین، برزیل، زیمبابوه و آمریكا وجود دارد.

در ایران منابع معدنی قابل ملاحظه ای از ورمیكیولیت پیدا نشده است و یا اینكه به دلیل حجم بالای باطله كه روی این معادن را پوشانده است.

استخراج آنها در شرایط فعلی مقرون به صرفه نیست.

این ماده نیز به دلیل برخورداری از آب تركیبی در اثر گرم شدن با پدیده‌ای به نام پوسته شدن(Exfoliation) منبسط می شود.

می‌تواند ماده‌ای سبك در تولید بتن سبك و فوق‌سبك ایجاد نماید.

ورمیکولیت
نام عمومى گروهى از آلومینوسیلیکات هاى آبدار آهن و منیزیم و یا بخشى از گروه کانى هاى فیلوسیلیکاته
 (سیلیکات هاى صفحه اى) است که در ظاهر شبیه به میکا مى باشد و از دگرسانى و یا هوازدگى کانى هاى بیوتیت و فلوگوپیت ایجاد مى شود.
نام کانى ورمیکولیت از واژه لاتین vermiculus (کرم یا کرم _ حشره)، Vermiculita یا Vermiculit و Vermicular
 به معناى کرم مانند گرفته شده است زیرا در اثر ضربه گرمایى (دماى بیش از C ° ۸۷۰ ) حجم آن تا ۳۰-۲۰ برابر
حجم اولیه افزایش یافته (منبسط شده) و رشته هاى کرم مانندى به وجود مى آورد.

ورمیکولیت با فرمول عمومى:

(Mg,Fe2+,Al,Ca,K)3(Al,Si,Fe3+)4O10(OH)2•۴(H2O)
در سیستم مونوکلینیک متبلور شده و داراى سختى ۲- ۵/۱ موس مى باشد.
 (Mg , Ca) نمادى از کاتیون هاى تبادل پذیر است.
در این فرآیند مواد با وزن سبکى ایجاد مى شوند که از نظر شیمیایى خنثى (بى اثر)، مقاوم در برابر آتش (ضدآتش) و بى بو مى باشند.
ورمیکولیت در اندازه هاى ریز (به عنوان یکى از تشکیل دهنده هاى رسى خاک)،
تا ورقه هاى ورمیکولیت به صورت پولک هاى بزرگ در ابعاد چند سانتى مترى و در حالت منبسط آن به صورت دانه آکاردئونى یافت مى شود.
رنگ این کانى از سیاه ، قهوه اى روشن تا تیره، در نمونه هاى خام تا طلایى، قهوه اى و برنزى .
در نمونه هاى منبسط و سختى آن بین ۵/۱ تا ۲ (در مقیاس موس) تغییر مى کند.
ورمیکولیت مانند کانى تالک حاوى لایه هایى از آب در میان لایه هاى سیلیکاته است. همچنین لمس این کانى صابونى بوده و از این نظر با تالک قابل مقایسه است. درصد آب آزاد آن حداکثر ۵/۰ درصد بوده و اسیدیته (PH) دوغاب آن ۷-۹/۵ است. همچنین وزن مخصوص ورمیکولیت در نمونه هاى خام و منبسط، به ترتیب ۹۶۰-۴۶۰ ، ۱۹۲-۵۶ کیلوگرم بر متر مکعب است. این کانى غیر قابل احتراق مى باشد. نقطه ذوب کانى ۱۳۱۵ درجه سانتى گراد و ظرفیت گرمایى ویژه آن ۸۴۰ ژول بر کیلوگرم درجه سانتى گراد است. رسانایى گرمایى این کانى نیز ۴۱/۰-۲۷/۰ در سیستم انگلیسی برآورد شده است.
 بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

ورمیکولیت  خام

ورمیکولیت به صورت خام، کمتر استفاده مى شود و بیشتر کاربردهاى آن به صورت منبسط است. در اثر انبساط، حجم کانى به ۲۰ تا ۳۰ برابر حجم اولیه رسیده و جرم حجمى به میزان قابل ملاحظه اى کاهش مىیابد. میزان رسانایى گرمایى نیز پس از انبساط، بسیار کاهش مىیابد.

  ورمیکولیت اولین بار

ورمیکولیت براى نخستین بار در سال ۱۸۲۴ در ایالات متحده آمریکا معرفى شد .
ولى تا مدت ها به کاربردن این نام به عنوان یک کانى مستقل، با شک صورت مى پذیرفت و کاربرد
صنعتى این کانى از حدود یک سده بعد (۱۹۲۵) آغاز شد. براساس اطلاعات گردآورى شده،
صرفاً دو کارگاه فرآورى ورمیکولیت در ایران فعال است. شرکت منطقه اى معادن آذربایجان،
به عنوان مکتشف و بهره بردار نخستین کانسار ورمیکولیت کشور(معدن کلیبر) عملیات احداث واحد فرآورى ورمیکولیت (پرعیار سازى و انبساط) را با ظرفیت چهارصد تن در سال در نزدیکى معدن به انجام رسانده است. شرکت گیلان میکا نیز نسبت به احداث کارخانه فرآورى با ظرفیت (اسمى) ۸۰۰ تن در سال اقدام کرده است. از میزان تولید و فرآورش آن اطلاع چندانی در دست نیست. مهم ترین کاربرد آن در کشاورزى (انواع کودشیمیایى، علف کش ها و حشرهکش ها و اختلاط آن با خاک باعث ایجاد تخلخل بیشتر و جذب خاک مى شود) ، باغبانى (۳۲%)، مصالح ساختمانى (۳۶%) ( تولید گچ و سیمان با وزن سبک و اضافه کردن ورمیکولیت به مخلوط بتون و ایجاد مخلوط بتن سبک وزن)، مواد پرکننده، انواع عایق هاى صوتى و حرارتى (۲۷% عایق گرمایى) کاربرد دارد.

 ورمیکولیت

ورمیکولیت به آسانى به پوسته هاى غیر قابل انعطاف خم پذیر و نازک تقسیم مى شود.
تجمع ورمیکولیت فاقد تورق در تولید لایه هاى گچ، کاهش خاکستر که در حبابهاى دیگ بخار با سوخت ذغال
سنگ وجود دارد یک جزء (ذره موجود در گلهاى حفارى) کاربرد دارد. در گرماى ناگهانی C˚ ۱۰۰۰-۹۰۰ آب بین
لایه اى ورمیکولیت مصرف شده و باعث تورقى عمود بر صفحات ورقه هاى نازک مى شود که منتهى بهانبساط ۱۲-۸ و افزایش چگالى از ۹۶۰-۶۴۰ به Kg/m3192 -۵۶ شده است که وابسته به اندازه دانه و روش انبساط است. ورمیکولیت های متورق عموماً به رنگ طلایى یا برنزى با جلاى فلزى هستند. ورمیکولیت حرارتى متورق شبیه به پرلیت است. ساختار ورمیکولیت از۹۰%  هواى محبوس تشکیل شده و به صورت منبسط با وزن سبک بوده که عایق حرارتى خوبى است (رسانایى W/m.K ۰۶۵/۰-۰۶۲/۰ و مقاومت گرمایى بالا C˚ ۱۱۰۰، عایق صوتى و از نظر شیمیایى خنثى و نسبتاً نسوز (مقاوم در برابر آتش)، ضد پوسیدگى (فساد)، بى بو و عدم سوزش از خصوصیات قابل توجه است که در برخى محصولات ساختمانى مانند بتون و گچ سبک وزن، گچ هاى ژیپسى، عایق پرکننده سست، مواد مرکب کاهش دهنده صدا، پوشش ضد آتش شامل: ساختار کاشى هاى سیلیکاته سدیم فولادى است لایه نازک فرمالدهید اوره و مواد اصطکاکى (جابجایى آزبست در عایق ها، کلاچ و ترمز و . . . ). بتون هاى سبک وزن که بهدرستى متراکم شده اند.
بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی 

ورمیکولیت یا پرلیت

ورمیکولیت یا پرلیت به همراه آسفالت یا یک سیلیکات به علت مقاومت نسبت به آب به عنوان پرکننده
حفرات براى عایق حرارتى استفاده مى شود (سیمان سیاه یا ساختارهاى دیگر بنایى).
خواص نسوز ورمیکولیت در دماى C ˚۱۲۶۰ و نقطه ذوبC ˚۱۳۱۵ در متالورژى (مواد مرکب داغ و مواد عایق مذاب)
و نسوزها (آجرهاى عایق و تخته ها یا اشکال) وجود دارد. باغبانى و گلکارى جذاب/حامل :
توانایى ورمیکولیت براى جذب رطوبت و باقى ماندن در جریان سیال آزاد داراى اهمیت است.
جذب در حدود ۲۴۰% وزنى و ۵۰-۴۰% حجم که در کشاورزى یا باغبانى و گلکارى (کودشیمیایى- علف کش یا حشره کش)
، بذر، چگونگى و حالت خاک، محیط رشد گیاه است. مخلوط ورمیکولیت، پیت (زغال سنگ نارس) یا مواد غذایى گیاهى در یک محیط بدون خاک به نام آب کشت است. کاربرد نهایى این کانى عموماً بسته به محتواى ورمیکولیت و چگالى بعد از تورق است. در ایالات متحده امریکا، تقریباً اندازه هاى سرند بالایى و پائینى عبارتند از : درجه ۱ (درشت) ۸-  تا ۴- مش تیلور( mm4/75-2/36) درجه ۲ (متوسط) ۴- تا ۸- مش تیلور (mm2/35-1/18) درجه ۳ (ریز ) ۲۸- تا ۱۴- مش تیلور (mm0/60-1/18)

استانداردASTM

استانداردASTM  برای این ماده مشخصات گوناگونی را ارئه داده است.
این استاندارد ها شامل ۳۳۲C  ورمیکولیت براى سیمان، ۳۵ C ورمیکولیت براى گچ، ۵۱۶ C ورمیکولیت عایق پرکننده میباشند.
پرلیت و پشم صنعتى[۱] مى توانند براى اهداف عایق کارى به جاى ورمیکولیت استفاده شوند. عایق هاىحرارتى و صوتى:
رسهاى آجرى، دیاتومیت، پرلیت منبسط فیبرى سیمان سبک وزن: رس (منبسط)، پرلیت (منبسط)، پومیس
و بالاخره شیل (منبسط) ، اسلیت و رس به دلیل ارزان تر بودن مى توانند به خوبى استفاده شوند
در حالى که به طور قابل ملاحظه اى سنگین تر از پرلیت و ورمیکولیت هستند.
ازنظر زمین شناسی بیشترذخایر ورمیکولیت اقتصادى امروزه به نهشته هایى اطلاق مى شوند
که در زمان پرکامبرین و آرکئن (۵/۱-۳/۰ میلیارد سال پیش) شکل گرفته اند.
یک مورد استثنا نهشته مونتانا است که در زمان تریاس(۲۲۵ میلیون سال پیش) تشکیل شده است.
در سالهاى اخیر ورمیکولیت را حاوى آلودگى آزبست مى دانند. پرلیت و ورمیکولیت در طول سالها
براى اصلاح خاک استفاده مى شد که مخلوط فاقد خاک یا خاک مصنوعى نامیده مى شد زیرا به طور جانبى فاقد خاک بود. پرلیت و ورمیکولیت در صنعت باغبانى و گلکارى استفاده مى شود زیرا هر دوى آنها زهکشى ایجاد مى کنند و مى توانند مقادیرى آب را داشته باشند و آن را حفظ نمایند و سپس بر حسب نیاز آن را آزاد کنند.
بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

 پرلیت و ورمیکولیت استریل بوده

 پرلیت و ورمیکولیت استریل بوده و PH خنثى دارند و به آسانى در دسترس مى باشند.
غیر سمى،سالم براى استفاده و نسبتاً ارزان هستند.
پرلیت تمایل به طویل شدگى دارد و عملکرد بهترى در رشد و نمو گیاهان در آبهاى حاوى مواد معدنى براى تقویت دارد.
بیشتر عایق هاى ورمیکولیت ممکن است حاوى فیبرهاى آزبست باشد.
این محصولات در طول تعمیر یا تخریب و نگهدارى مى تواند خطراتى به سلامتى وارد سازد.
اما در حال حاضر هیچ شواهدى مبنى بر ضرر آن به سلامت وجود ندارد.
ورمیکولیت یک کانى شبیه میکاست که در تمام جهان استخراج مى شود و مصرف تجارى دارد زیرا مقاوم در
برابر آتش است و کیفیت عایق کارى خوبى دارد. ورمیکولیت هاى حاصل از معدن Libby در مونتانا ممکن است
حاوى آزبست باشد. این معدن بخش عمده بازار جهانى در ورمیکولیت را در بر مى گیرد. محصولات ساخته شده
از کانسنگ ورمیکولیت به وسیله این معدن به طور گسترده اى پس از اواسط دهه ۱۹۸۰ استفاده نشد.
همه ورمیکولیت ها قبل از سال ۱۹۹۰ حاوى فیبرهاى آزبست نیستند و می توانند در مواردی به کار گرفته شوند.
بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

ساخت بتن های سبک

ساخت بتن های سبک با استفاده از دانه های سبک طبیعی و صنعتی
(پرلیت، پوکه های آتشفشانی، ورمیکولیت، لیکا، پلی استایرن و غیره) با فرمـول بندی های مخـتلف سالهاست
که در صنعت ساختمان رواج داشتـه است. بتـن های سبک حاصل از اختلاط هر یک از این دانه های سبک
با ملات های سیمانی با توجه به وزن حجمی و مقاومت و کیفیـت دانـه ها دارای خواص ویژه ای است که
در صورت استفاده از ترکیب همزمان بعضی از آنها در ملات های سیمانی و در کنار استفاده از رزین های شیمیایی
خاص و پوزولان ها بتن سبک حاصل دارای خواص برتر به لحاظ مسائل فنی و قیمت خواهد بود که بلـوک و پانـل
از جـمله آنهاسـت. همچنین هـزینه پائین تجهیزات تولید و سهـولت اجرا از ویژگیهای بـرتر آن بشمار می رود.
بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

ملات

ملات حاصل از این ترکیب با آب و سیمان براحتی توسط دستـگاه های ساده بلـوک زن تخم کن و ثابت و یا ماشین آلات
تمام اتومـاتیک به بلـوک های سبـک دیواری و سقفـی با وزن مخصوص ۶۰۰ الی ۸۰۰ کیلوگرم در متر مکعب
(شناور روی آب) تبدیل می شود و ضمناً از این ملات جهت تولید انواع پانل با ابعاد دلخواه در قالبهای معمولی
و همچنین پوشش احجـام حتی کـروی نیز می توان استفاده نمود. جهت تولید قطعات سبک باربر مسلح و
سقف های کامپوزیت می توان با تغییر لازم در فرمول طرح اختلاط به همراه شبکه های فلزی و آرموتورهای حایل به این منظور دست یافت.
بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی بتن سبک با ورمیکیولیت ,سبکدانه صنعتی

تاثیر نانو سیلیس بر مقاومت بتن سبک

تاثیر نانو سیلیس بر مقاومت بتن سبک

 در چند سال گذشته استفاده از علم نانو بسیار فراگیر شده و به سرعت در حال پیشرفت و گسترش است.

تاثیر نانو سیلیس بر مقاومت بتن سبک

تاثیر نانو سیلیس بر مقاومت بتن سبک

نانو سیلیس در واقع همان سیلیکافیوم با فرمول  SiO2    و ابعاد خیلی ریز است

نانو سیلیس که در مجاورت آب قدرت واکنش بالایی دارد.

از این رو باید مقدار نانوسیلیس را دقیقا کنترل کرد ولی اگر زرات نانو سیلیس با پراکندگی مناسبی پخش شوند چسبندگی بتن را بیشتر کرده و به معلق شدن زرات سیمان وسنگدانه کمک میکند و زرات نانو به عنوان مراکز بلورسازی هیدرات های سیمان عمل میکنند و هیدراسیون سیمان را سرعت میبخشند. این مسئله به طور خاص در مورد  بتن سبک هوادار که میزان منافذ آنها از بتن معمولی بیشتر است از اهمیت بیشتری برخوردار است و طبق آزمایشات به اثبات رسیده است که نانو سیلیس نه تنها به دلیل پرکنندگی ساختار بتن را بهبود میبخشد بلکه مانند یک فعال کننده واکنش های پوزولانی هم رفتار میکند. محلول نانو سیلیس همان دی اکسید سیلیس در ابعاد نانو میباشد که یا به صورت ذرات خشک پودر شده و یا بصورت معلق در محلول قابل انتشار است. کاربرد نانوسیلیس معلق در مواردی است که نیاز به خواص ضد حریق، ضد سایش و ضد انعکاس سطح باشد.

تاثیر نانو سیلیس بر مقاومت بتن سبک

تاثیر نانو سیلیس در بتن :

واکنش های شیمیایی بتن در مقیاس نانو انجام میگیرد، بنابراین با توجه بیشتر در این مقیاس میتوان بتنی با نانوساختار متراکم و نفوذناپذیر تولید کرد. نانو سیلیس در مقایسه با میکروسیلیس سطح ویژه ( سطح واحد حجم ) بیشتری دارد. طبق تحقیقات و آزمایشات انجام شده مقاومت فشاری نمونه های ۷روزه و ۲۸ روزه سیمان هایی که در آنها از نانوسیلیس استفاده شده نسبت به سیمان های دارای میکروسیلیس بیشتر است. استفاده از نانو سیلیس در سیمان علاوه بر نقش پرکنندگی منافذ باعث استحکام ساختار یتن هم میشود و همچنین واکنش های پوزولانی را سریعتر و فعال تر میکند. اضافه بر این موارد افزودن نانو سیلیس باعث کاهش زمان گیرش اولیه سیمان شده و ملات سیمان را متراکم تر میکندکه این امر سبب می شود تفاوت بین زمان گیرش اولیه و نهایی این نمونه ها نسبت به نمونه های مشابه میکروسیلیس دار بیشتر شود.

تاثیر نانو سیلیس بر مقاومت بتن سبک

  تاثیر نانو سیلیس 

یکی از مواردی  که این نوع تکنولوژی به آن راه پیدا کرده و توانسته پیشرفت هایی را در آن ایجاد کند،  صنعت بتن است.
برای تولید بتنی با مقاومت خیلی بالا استفاده از نانوسیلیس به خاطر برهم کنش مثبتی که بین خمیر سیمان و دانه های آن ایجاد میکند، همیشه   موضوع بحث محققین بوده است. در مقیاس نانومتری، نانو ذرات، خواص شیمیایی و فیزیکی خاصی در مقایسه با ابعاد دیگر از خود نشان میدهند. همواره مباحثی مثل تولید بتنی با مقاومت بالا، عملکرد زیاد و همچنین دوام در برابر شرایط نامناسب جوی موضوع بررسی های دانشمندان بوده است. عملکرد، رفتار و خواص بتن به نانوساختار بتن و سیمان بسیار وابسته می باشد. بنابراین مطالعه و تحقیق در این زمینه بسیار اهمیت بالایی دارد. مواد نانو در مقایسه با مواد میکروسکوپی نه تنها از نظر اندازه بلکه از نظر خواص نیز تفاوت های چشم گیری دارد.
“هدف از بررسی مواد در مقیاس نانو بدست آوردن خانواده جدیدی از مصالح با عملکرد بالا است.”
مشخصات فنی بلوک NAAC (بتن هوادار اتوکلاو نشده)

مشخصات فنی بلوک NAAC (بتن هوادار اتوکلاو نشده)

مشخصات فنی بلوک NAAC

 

 بلوک NAAC

بلوک NAAC یا بلوک سبک گازی NAAC ، یک نوع بتن سبک متخلخل محسوب می شود که در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد . بلوک NAAC از ترکیب ماسه بادی و سیمان پرتلند و گچ با آب و پودر آلومینیوم تولید می شود و جزء گروه بلوک‌های اسفنجی به شمار می آید . بلوک NAAC با آن که خاصیت دیگر بتن های متخلخل را دارد ، اما نحوه ساخت این بلوک متفاوت می باشد .

مشخصات فنی بلوک NAAC شامل موارد زیر می باشد :

۱-جرم حجمی خشک (چگالی- وزن مخصوص):
جرم حجمی (چگالی) از مهم ترین خصوصیات بتن هوادار اتوکلاو شده و نشده به حساب می آید که اکثر خواص فیزیکی بتن به آن وابسته است. جرم حجمی بلوک NAAC ، بین ۵۵۰ تا ۷۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
۲- مقاومت فشاری:
به طور کلی مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده ونشده ، بین ۱ تا ۲٫۵ مگا پاسکال می باشد که برای اندازه گیری آن از نمونه های مکعبی ۱۰ سانتیمتری استفاده می شود .
۳- جمع شدگی ناشی از خشک شدن:
کم بودن جمع شدگی ناشی از خشک شدن در بلوک NAAC به این علت است که طی این فرایند سیلیکات کلسیم هیدراته می شود بنابراین خواص ثابت می ماند. خاصیت کم بودن جمع شدگی ناشی از خشک شدن از تفاوت های عمده بین این بلوک و بتن کفی به حساب می آید که مانع جداشدن پلاستر و نازک کاری از بلوک ها می شود .
۴- مدول ارتجاعی:
مدول الاستیسیته بلوک NAAC یا بتن هوادار اتوکلاو نشده ، بین ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ مگا پاسکال می باشد که این خاصیت در بتن هوادار اتوکلاو شده و نشده یکسان است.
۵- مدول گسیختگی (مقاومت کششی در خمش):
مدول گسیختگی بتن هوادار اتوکلاو شده و نشده که بلوک NAAC نیز نوعی بتن های هوادار اتوکلاو نشده می باشند ،معمولا بین ۱۰ تا ۳۰ درصد مقاومت فشاری آن است.
۶- عایق بندی حرارتی:
هدایت حرارتی کم ، از مشخصات فنی بلوک NAAC  و یکی از مزایای مهم  استفاده از این محصول به حساب می آید که رابطه مستقیمی با جرم حجمی دارد به طوری که با افزایش وزن مخصوص(چگالی) ، هدایت حرارتی افزایش می یابد.
۷- مقاومت در برابر آتش:
درجه آتشپادی برابر است با تعداد ساعاتی که عضو بتواند در برابر آتش استاندارد مقاومت کند. بتن هوادار اتوکلاو شده و نشده دارای عملکرد مناسبی در برابر آتش می باشند . مقاومت بالای محصول در برابر انتقال حرارت ، یکی از دلایل اصلی عملکرد مناسب در مواجهه با آتش، است. آب موجود در ساختار کریستالی بلوک NAAC ، اثر مثبتی در انتقال حرارت دارد و همچنین بافت متخلخل آن ، امکان خروج بخار آب از بتن را ، بدون ایجاد صدمه و پکیدن سطح فراهم می آورد.بلوک NAAC به علت دارا بودن خاصیت مذکور برای کانالهای انتقال حرارت نیز مورد استفاده قرار می گیرد .

 

مزایای بتن سبک هوادار با ذکر کاربردهای آن

مزایای بتن سبک هوادار با ذکر کاربردهای آن

مزایای بتن سبک هوادار 

تولید بتن سبک هوادار :

درايران تا سال‌های اخير، بتن سبک به روش سنتی و با به کارگیری دانه‌های سبكی چون رس شكفته، سنگ پا، پوكه معدنی يا بتن‌های گازی توليد می‌ شد كه محصولات تولیدی ازنظرجذب رطوبت، تخريب طبيعت و محدوديت عرصه كاربرد، دارای معایبی بودند .اما امروزه بتن سبک هوادار با نام تجاری pass ، با وزن بین ۳۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم برمترمکعب تولید می شود. چرا که برای ساخت آن از شیوه ی تزريق هوا در داخل اختلاط ماسه و سيمان استفاده می شود که موجب کاهش چشم گیر وزن بتن شده است . همواره باید این نکته را متذکر شد که با تولید این نوع بتن ، توان صنعت ساخت و ساز، ۲ برابر افزایش می یابد .
‌ وزن بیشتر بتن های معمولی توليد شده ، ۳۲۴۰۰ کیلوگرم برمترمکعب می باشد که این وزن سنگین موجب اجرای سخت وعدم هماهنگی با سيستم‌های تأسيسات حرارتی و برودتی می شود. مهم ترین عیب بتن های معمولی ، خاصيت جذب بسيار بالای آب می باشد که باعث می شود که این بتن ها هميشه سرد و نم دار باشند . اگرچه با افزودن مقدار ۷% هوا‌ به بتن معمولی ، مقاومت آن در براب يخ‌زدگی و عدم جذب رطوبت تقويت شده است اما هرگز نمی‌تواند به جای بتن سبك هوادار مورد استفاده قرار گیرد . بتن سبك هوادار به عنوان ماده‌ای هماهنگ و سازگار با طبيعت شناخته شده است و برای تولید آن فقط از مواد سنگی و سیمان استفاده شده است به طوری که با ۱ مترمكعب از مواد فوق، ۲ مترمكعب بتن سبک هواداربه دست می‌آيد. اين محصول قبل از خشک شدن ، به صورت مايع و به رنگ سيمان بوده و پس ازگیرش ، خاکستری رنگ می شود.

كاربرد بتن سبك ( فوم سِم ) در ساختمان‌ :

۱) شيب بندی پشت بام
۲) كف بندی طبقات‌
۳) بلوك‌های غير بار بر
۴) ديوار‌های جدا كننده يكپارچه
۵) عايق سازی لوله‌های حرارتی و برودتی
۶) عايق سازی لوله‌های گاز و كابل‌های برق
۷) جايگزين بتن سبك هوادار بجای خاك در پشت ديوارهای حائل
۸) پوشش سازهای زير زمينی بجای خاك مانند كانال‌های زير زمينی
۹) استفاده در راه‌، پل‌، تونل‌، فرودگاه‌، سد سازی و …
۱۰) استفاده در ساخت فضاهای سبز
۱۱) ساخت قطعات تزئينی ( مجسمه سازی)
۱۲) قابليت استفاده از بتن فوم سِم در ساخت ساختمان‌های پيش ساخته

مزایای بتن سبک هوادار :

۱) موجب صرفه جویی در هزینه‌های حمل ونقل قطعات پیش ساخته بتنی (تولید صنعتی) می گردد.
۲) ‌استفاده از این نوع بتن باعث صرفه جویی در وزن ماسه و میلگرد می شود .
۳) ‌عمر مفید قالب فلزی افزایش می یابد چرا که ضریب تکرار قالب در سیستم بتن سبک بیشتر می شود .
۴) ‌به کارگیری بتن سبک در ساختمان سازی عملا موجب حذف دستمزدهای بنایی می شود چرا که نیازی به گچ و خاک و سفیدکاری نیست .
۵) ‌عدم نیازبه خاک و گچ ، سبب حذف هزینه‌های مصالح می گردد.
۶) ‌ دستمزدهای اجرای نماکاری (سیمان‌کاری) و هزینه های مصالح نماکاری (سیمان و ماسه) با مصرف بتن سبک حذف می شود .
۷) هزینه‌های مربوط به حمل و نقل مصالح به خارج از کارگاه حذف می گردد.
۸) درهزینه‌های مصرف انرژی شامل نفت، گاز، برق وغیره صرفه جویی می شود چرا که دیوارهای ساخته شده با بتن سبک ،عایق گرما و سرما می باشد .
۹) سیال بودن بتن سبک باعث می شود عمل بتن ریزی به مراتب سریع تراز بتن معمولی انجام گیرد ، در نتیجه سرعت اجرا بالاتر می رود وعمل ویبره حذف می شود.
۱۰) موجب صرفه جویی درمیلگرد مصرفی برای دیوارهای باربر و پی ها می شود که در اینجا باید رقم ۳۰٪ را در هزینه‌های مربوط به وزن میلگرد منظور نمود.
۱۱) ‌ عملیات کنده کاری و هزینه‌های مربوطه در مقایسه با دیوار آجری بسیار آسان تر می شود .
۱۲) ‌از مهم ترین مزایای بتن سبک هوادار  این است که می توان بازگشت سرمایه را سرعت بخشید و بهره بانکی کم تری در مقایسه با سیستم‌های ساخت و ساز سنتی و مشابه آن  پرداخت کرد.

 

مزایای بلوک شیشه ای ( آجر شیشه ای)که لازم است بیشتر در مورد آن بدانید

مزایای بلوک شیشه ای ( آجر شیشه ای)که لازم است بیشتر در مورد آن بدانید

مزایای بلوک شیشه ای 

مزایای بلوک شیشه ای یا آجر شیشه ای:

فضای عمومی ساختمان نیاز به نور زیادی دارد و برای این گونه فضاها استفاده از شیشه مناسب نمی باشد چرا که شیشه ها در در برابر عوامل محیطی استقامت ندارند و عایق خوبی برای صوت و حرارت نمی باشند اما بلوک شیشه ای در عین حال که نور را منتقل می کند، بسیاری از خصوصیات یک دیوار آجری محکم را دارند واستفاده از آن را برای این گونه موارد پیشنهاد می شود. بلوک شیشه ای یا آجر شیشه ای در اشکال متنوع و گسترده ای مشتری تولید می شوند . بلوک شیشه ای انواع مختلفی دارند که هر نوع از آن ها دارای یک سری ویژگی های منحصر به فرد می باشد که مشتری می تواند بر اساس نیاز و ویژگی های مدنظر ، مناسب ترین انتخاب را بکند؛ به عنوان مثال برای کنترل میزان نور ورودی به فضاها از بلوک های مشبک استفاده می شود . بلوک های رنگی برای ایجاد فضایی با رنگ خاص مورد استفاده قرار می گیرند و برای جلوگیری از عبور نور ، نوع دیگری از این بلوک ها نیز طراحی شده اند که طبق نیاز مشتری در رنگ های متنوع عرضه می شوند.

در زیر به یک سری از مزایای بلوک شیشه ای اشاره شده است  :

۱-این بلوک ها جهت جداسازی فضاهای داخلی با حفظ روشنایی کافی مورد استفاده قرار می گیرد.
۲- ضخامت دیوارهای ساخته شده با بلوک شیشه ای ، ۸ سانتی متر می باشد درحالی که دیوارهای آجر سنتی دارای ضخامتی ،حداقل ۱۵ سانتی متر است ؛ در نتیجه با استفاده از این بلوک ها ، فضای کم تری اشغال شده که موجب افزایش فضای مفید اتاق می شود .
۳- دارای خواص بالای ایزولاسیون صوتی و حرارتی هستند.
۴- این بلوک ها در مقایسه با دیوارهای آجری سنتی ، سبک تر می باشند .
۵- یکی از بهترین مزایای بلوک شیشه ای این است که استفاده از آن با هر سلیقه ای سازگار است چرا که طرح ها و رنگ های متنوعی دارد.
۶-مراحل ساخت دیوار با بلوک شیشه ای شامل آجر چینی و در موارد خاص بند کشی است درحالی با استفاده از آجرهای سنتی باید تمامی مراحل آجر چینی ، گچ و خاک، سفیدکاری و نقاشی انجام گیرد ؛ بنابراین استفاده از آجر شیشه ای در عین سادگی ، موجب افزایش سرعت عمل می شود .
۷- در مجموع قیمت تمام شده (شامل مصالح و دستمزد) یک متر مربع (در دو طرف دیوار) دیوار شیشه‌ای در مقایسه با دیوار سنتی مناسب تر خواهد بود چرا که در دیوار سنتی بعد از آجر چینی مراحل گچ و خاک، سفیدکاری و رنگ آمیزی برای دو سمت دیوار همچنان باقی است که هزینه‌های قابل توجهی را به قیمت تمام شده یک متر مربع دیوار سنتی اضافه خواهد کرد.
۸- دیوارهای شیشه ای را می توان به راحتی تنها با یک دستمال نم دار تمیز کرد در حالی که برای حفظ نظافت دیوارهای سنتی ، حداقل هر ۴ سال یک بار باید رنگ آمیزی شود .
۹- از آجرهای شیشه ای می توان در تمام یا بخش هایی از نمای ساختمان استفاده کرد.
۱۰- برای ساخت سکوبندی آشپزخانه و یا میز اپن از آجرهای شیشه ای می توان استفاده کرد.
۱۱- از آجر شيشه‌ای به مقادير قابل توجه در ساختمان‌های مسكونی، اداری، رستوران‌ها‌، ابنيه هنری، فرهنگی و مذهبی استفاده می‌شود.
موارد استفاده از بلوک شیشه ای

مشخصات فیزیکی بلوک شیشه ای:

بلوک های شیشه ای در ابعاد ۱۹*۱۹ و۲۴*۲۴ و ۳۰*۳۰ و۹*۱۹ و قطر ۸ سانتیمتر تولید می شوند و با اسپیسرهای (بند فاصله) ۱سانتی ، ۰٫۵ سانتی ، ۰٫۰۲ سانتی اجرا می‌شود.