تفاوت های اصلی بتن های گازی با فوم بتن ها

تفاوت های اصلی بتن های گازی فوم بتن هادر پرتال جامع و کامل ایران ایس
تفاوت های اصلی بتن های گازی (هبلکس و سیپورکس) با فوم بتن ها(پرلکس)

تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها

تفاوت های اصلی بتن های گازی با فوم بتن ها

تفاوت های اصلی بتن های گازی با فوم بتن ها

 تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها

تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها بتن از حیث وزن به سه دسته بتن سبک وزن ،

بتن میان وزن و بتن سنگین وزن تقسیم می گردد که هبلکس ،سیپورکس و پرلکس هر سه در

دسته بتن سبک وزن با دانسیته۳۰۰  تا ۱۶۰۰kg/m3 طبقه بندی می گردند
بتن های سبک نیز به سه دسته بتن سبک سازه ای ، بتن سبک غیر سازه ای و بتن های

سبک متوسط تقسیم بندی می گردد که هم هبلکس HEBELEX و سیپورکس SIPOREX ،

و هم پرلکس PERELEX جزو بتن های سبک غیر سازه ای محسوب می گردند.
کلیه بتن های سبک دارای مقاومت فشاری کمتر از ۷MPa می باشند (مقاومت فشاری هر

سه آنان حدود ۳تا ۳٫۵MPa می باشد

دانسیته هبلکس

دانسیته هبلکس و سیپورکس حدود ۶۵۰kg/m3 و دانسیته پرلکس حدود ۷۰۰kg/m3 می باشد
هبلکس و سیپورکس را فقط به عنوان تیغه های جداساز و دیوارهای نما استفاده می کنند ،

اما فوم بتن ها راهم به عنوان دیوار و هم برای کف به کار می برند

تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها

در بتن های گازی مانند هبلکس و سیپورکس برای ساخت یک مترمکعب بلوک ، از ۴۰۰ کیلوگرم ماسه

سیلیسی ،۱۴۰  کیلوگرم گرد آهک زنده ، ۳۵ کیلوگرم سیمان ، نیم کیلوگرم گرد آلومینیوم و مقداری آب

در بخارخانه استفاده می کنند که در نتیجه واکنش شیمیایی بین آهک و گرد آلومینیوم ، گاز هیدروژه آزاد

می گردد که در بتن جای گرفته و آن را پوک و سبک می سازد ؛ در صورتیکه برای تولید یک متر مکعب فوم

بتن (پرلکس) حدود ۳۵۰ کیلوگرم سیمان ، ۳۰۰ کیلوگرم ماسه و ۵۰ کیلوگرم مجموع آب و الیاف و مواد

سبک ساز را مخلوط کرده و کف آماده ای که در فوم ژنراتور تولید شده است را به آن می افزایند که این

کف به صورت پایدار داخل بلوک شکل گرفته و آن را سبک می کند

 

آبمکی بتن های گازی

آبمکی بتن های گازی پس از ۲۴ ساعت غوطه ور ماندن در آب حدود ۲% و همین پارامتر برای فوم بتن

(پرلکس) حدود ۳% می باشد جذب آب در هر دو نوع بلوک بین ۱۰ تا ۱۵% می باشد
اندازه جمع شدگی بتن های گازی (هبلکس و سیپورکس) حدود ۲mm در هر متر و برای فوم بتن

(پرلکس) حدود ۳mm در هر متر می باشد

تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها

(البته لازم به ذکر است که هر دو این اعداد از استاندارد جهانی جمع شدگی بتن های سبک که

حدود ۰٫۱۷mm در هر متر است بسیار بالاتر است )البته این جمع شدگی در بتن های گازی تا ۴۰ روز

پس از تولید و در فوم بتن ها تا ۱۵ روز پس از تولید به حداکثر خود رسیده و پس از آن انقباض اتفاق

نخواهد افتاد

مزیت های فوم بتن ها

یکی از مزیت های فوم بتن ها ، کاربرد آنها در شیب بندی پشت بام و کف بندی طبقات می باشد
از مزایای عمده فوم بتن آن است که به دلیل سطح صاف آن ، می توان پس از اجرا مستقیما روی آن

را گچ نمود و گچ و خاک را حذف کرد

تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها تفاوت های اصلی بتن های گازی  با فوم بتن ها

 

تصاویر کارخانه

پروژه های با بلوک هبلکس

 

برای مشاهده با سایز اصلی تصاویر روی آنها کلیک کنید

یک ویدیو تست

یک ویدیو تست

پروژه های بلوک هبلکس

پروژه های با بلوک هبلکس

 

برای مشاهده با سایز اصلی تصاویر روی آنها کلیک کنید

بلوک لیکا

ویژگیهای بلوک لیکا

ویژگیهای بلوک لیکا

بلوک لیکا

بلوک لیکا

بلوک لیکا

 

بلوک لیکا

 

بلوکهای لیکا تولید شده از بتن سبکدانه لیکا با توجه به ساختار دارای ویژگیها و خصوصیات منحصر بفردی می باشد .

این خصوصیات سبب گسترش استفاده لیکا در بخش ساختمان می شود.

برخی از ویژگیهای مهم بلوک لیکا به شرح ذیل می باشند:

۱- وزن کم بلوکهای لیکا سبب کاهش وزن بار مرده ساختمان و نیروی موثر زلزله شده است و نیز زمان و هزینه اجرای کار را کمتر می کند.

۳- طبق آزمایشات مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن بتن سبکدانه لیکا دارای ضریب هدایت حرارتی w/mc 0.2می باشد.

بلوک لیکا ،تولید  شده از بتن لیکا ، لایه عایق حرارتی مناسبی را برای دیوارها به ارمغان می آورد.

استفاده کردن  از بلوک لیکا در عایقکاری دیوارهای پیرامونی و اطراف مورد تایید سازمان بهینه سازی سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور قرار گرفته است

و بدون استفاده کردن از هر گونه عایق دیگری، دیوار چیده شده با بلوک لیکا بعنوان دیوار عایق همگن محسوب می شود

الزامات مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان را تامین می نماید.
ویژگیهای و خصوصیات  سطح بلوک و خواص دانه های لیکا باعث جذب صوت می گردد.

نتایج تحقیقات

طبق نتایج تحقیقات مرکز ساختمان و مسکن

میزان یا مقدار افت صدا در دبوار ساخته شده از بلوک لیکا به ضخامت ۱۵ سانتی متر db 46 Rw= می باشد.

با استفاده کردن از بلوک لیکا در دیوار چینی ، الزامات مبحث هجدهم مقررات ملی ساختمان برآورده خواهد شد.

استفاده از بلوک لیکا ، آرامش را برای ساکنین به ارمغان می آورد.
۳- با توجه به اینکه دانه های لیکا در دمای ۱۱۰۰ سانتی گراد تولید می شوند

دیوار ساخته شده از این جنس با وزن حدود ۱۳۰ کیلوگرم در هر متر مربع ، بیش از ۳ ساعت در برابر آتش و سرایت آن مقاومت می کند.

این امتیاز ، حافظ امنیت جانی ساکنین در آتش سوزی احتمالی می باشد.
۴- استفاده کردن از دانه های لیکا با pH تقریبی ۷ در ساختن بلوک لیکا سبب می شود

تا هیچ گونه آسیب یا ضرری به لوله ها و کانالهای تاسیسات در طول زمان وارد نشده

همچنین سبب هیچ نوع خورندگی و پو سیدگی نمی شوند.

شکل هندسی

۵- شکل هندسی بلوک های توخالی و ته پر لیکا علاوه بر کاهش وزن، از هدر رفتن ملات در هنگام ساخت دیوار جلوگیری می کند.

بلوک لیکا در اشکال وابعادمختلف مانندفارسی بر و آجرنیزتولیدمی شود.
۶- اجرای انواع ملات و اندودهای متداول با بلوک های لیکا، به دلیل بافت زبر رویه بلوک و جذب آب مناسب آن، به آسانی انجام می گیرد.

همچنین نزدیکی ضریب انبساط حرارتی بلوک لیکا با ملات ونیز افت و خزش ناچیز آن، از ایجاد ترک در ملات و اندود در دراز مدت، جلوگیری می کند.

۷- عملیات برش، میخ کوبی، سوراخ کاری ، شیار زنی مسیر کابل ها ولوله های تاسیسات ، برروی بلوک های لیکا به راحتی انجام می شود.

بلوک لیکا به آسانی  با فرز بریده می شودو در صورت استفاده کردن از تیشه ، تنها از محل ضربه شکسته می شوند.

این ویژگی باعث کاهش پرت مصالح به میزان چشمگیری می باشد.

۸- بلوک های لیکا براساس آخرین استانداردهای موجود تولید می گردندو دارای مقاومت مطلوب در برابر بارهای وارده هستند.

همچنین پایین بودن مدول کشسان این بلوک ها

به عنوان اجزای پرکننده در ساختمان های مناطق زلزله خیز، موجب افزایش دوره نوسانی ساختمان و به دیگر سخن، کاهش نیروی زلزله وارد برساختمان می گردد.

منبع :http://iraac.net

لیکا

بلوك لیكا

ویژگی های بلوك لیكا 

لیكا

لیکا

لیکا

لیكا

بلوک های سبک لیکا از مهمترین و اصلی ترین  فرآورده های لیکا در ایران به شمار می آید .

این بلوک ها از مخلوط سبک دانه با سیمان و آب تولید شده و به دست می آید.

جهت حفظ سبکی این قطعات،ریزدانه طبیعی از بتن حذف شده و محصول نهایی دارای تخلخل خیلی بالاتری نسبت به بتن نیمه سبک می شود.

وزن فضایی بلوک های بتنی دانه سبک اکثرا کمتر از ۱۱۰۰ کیلو گرم بر متر مکعب است .

مقاومت این بلوک ها حداقل ۳۰ کیلو گرم بر سانتی متر مربع می باشد

اگر احتیاج باشد ، با طرح اختلاط مناسب می توان به مقاومت هایی تا ۱۰۰ کیلو گرم سانتی متر مربع نیز رسید .

بلوک لیکا

بلوک لیکا در دو شکل تو پر و تو خالی جهت کاربرد در دیوار و سقف تولید می گردد.

ضخامت جداره بلوکهای تو خالی برای بهره گیری خیلی بیشتر از وی‍‍ژگیهای عایق کاری آنها بیش از بلوک های سیمانی معمولی است،

 این افزایش به خاطر وزن بسیار کم بتن مصرفی اثر چندانی بر وزن نهایی بلوک ندارد.

بلوک های سبک لیکا در انواع مختلف و متعدد دیوارهای پیرامونی وتیغه ای تولید شده است

دارای کاربرد های گسترده ای در انواع دیوارهای پوشش خارجی ،جدا کننده، نما ،دو جداره ،عایق ،ضد آتش و نیز سقف های سبک بتنی می باشند.

منبع : http://iraac.net

سبکدانه

مشخصات فنی سبكدانه

مشخصات فنی سبكدانه

سبكدانه

سبکدانه

سبکدانه

 

وزن کم

وزن مخصوص دانه های لیکا Kg/m³ ۳۳۰-۴۳۰ و وزن مخصوص بتن لیکا در حالت متراکم kg/m³ ۹۵۰ درحالت غیر متراکم Kg/m³ ۷۰۰ است.

وزن کم دانه به خاطر  فضای خالی داخل دانه ها می باشد که برحسب دانه بندی بین ۷۳ تا ۸۸ درصد فضای کل را اشغال می کند.

عایق حرارتی

طیق آزمایشات مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، ضریب هدایت حرراتی دانه های لیکا ۰٫۰۹-۰٫۱۰۱می w/mc است.

تخلخل خیلی بالای دانه های لیکا باعث  قابلیت رسانایی حرارتی ناچیز این دانه ها می شود.

مقادیر رسانایی حرارتی برای دانه های بزرگتر خیلی کاهش پیدا می کند.

طبق نتایج همین مرکز، بتن سبک لیکا دارای ضریب هدایت حرارتی ۰٫۲۰۸ w/mc است.

مصالح عایق، میزان مصرف سوخت و الکتریسیته و در نتیجه هزینه های جاری ساختمان را به شدت کاهش می دهد.

عایق صوتی

مصالح جاذب سروصدا می توانند امواج صوتی را که با سطح برخورد یا اصابت می کنند به نحوی جذب نمایند که فقط کمتر از ۵۰ درصد آنها بازتاب گردد.

وجود حفره ها و اندازه و عمق آنها در دانه های لیکا سبب می گردد تا اثر صوت به دلیل ایجاد اصطکاک مستهلک گردد.

تراکم ناپذیری

دانه های لیکا در برابر فشار مکانیکی دائمی و یا بارگذاری مکرر فشرده نمی شوندو نسبت درصد هوای موجود ثابت می ماند.

جذب آب

وجـود منافذ درونی بسته، ساختمان سلولی بخصوص و وجود لایه روکـش سبب کم شدن چشمگیـرمقدار جـذب آب دانه های لیکا نسبت به سایرسبکدانه هامی شود.

جذب آب دانه های لیکا حداکثر به ۱۸% حجم آن محدود می باشد.

واکنش ناپذیری

دانه های لیکا با PH حدود ۷، تقریباّ خنثی بوده است و فاقد هر نوع  مواد معدنی واکنش پذیر می باشند.بنابراین باعث هیچ نوع خورندگی و پوسیدگی سایر اجزاء نمی شوند.

مقاوم در برابر آتش

دانه های لیکا در دمای نزدیک به ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد تولید می گردند.

در واقع این دانه ها می توانند شوک حرارتی تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل نمایند.

همچنین فرآورده ای لیکا به وی‍‍ژه اجزای بتنی ساخته شده با این دانه ها مقاومت خوبی در برابر آتش *دارند.میزان مقاومت به مقدار جرم دیوار بستگی دارد.

عمر مفید

عمر مفید دانه های لیکا بیش تر از ۱۰۰ سال،و چندین برابر پوکه های معدنی است.

پیوند : سبکدانه 

منبع : http://iraac.net

تولید لیکا

روش تولید لیکا را با هم بررسی می کنیم

روش تولید لیکا را با هم بررسی می کنیم

تولید لیکا

 

تولید لیکا

تولید لیکا

۱) مــاده اولــیه

ماده اولیه لیكا نوعی رس صنعتی است كه ایلیت یا مونت موریونیت نامیده می شود.

تركیب شیمیایی خیلی خاص ایــن ماده فقط درنواحی محدودی یپیدا می شود.

اولین معدن پیدا شده درروستای كوشــكك ســاوه است

مطالعات و تحقیقات معدنی و آزمایشگاهی آن توسط اروپاییان انجام گرفت وماده اولیه و ابتدایی فعالیت كارخانه راتامین کرده است.

دردهه دوم فعالیت كارخانه همه  مطالعات از اكتشاف تا بهره برداری به وسیله كارشناسان ایرانی شركت لیكا صورت گرفته است .

از این معادن برای تامین مواد اولیه ، بهره برداری و استفاده می شود.

ماده اولیه بعد از اكتشاف، باطله برداری شده و بعد از آن درهرمرحله از بهره برداری آزمایش انبساط پذیری ازسطح وعمق انجام گرفته است.

اگر  نتایج آزمایش مثبت باشد ، ماده اولیه دپو و به كارخانه حمل و انتقال می یابد.

۲) فـرآوری اولیه

آماده سازی خاك را فرآوری اولیه می نامند. خاك ازطریق جعبه تغذیه وارد خط تولید می شود.

خاك وارد شده توزیع می شودد وباعبورازدروازه مغناطیسی وارد آسیاب ( Adge mill ) می گردد

درآنجا خاك همراه با آب مورد احتیاج له شده واز صفحه مشبكی با روزنه های ۱۸ میلی مترعبور می كند.

گل عبور داده شده وارد مخلوط كن می گردد و درآنجا به وسیله دو محورچرخ گوشتی ورز داده می شود تا گل به حالت پلاستیك درآید.

بعد از آن  گل ورز داده شده ازآسیاب غلطكی با مجرای ۲ میلی مترعبور می كند تاكاملا” حالت یكنواخت پیداكند.

گل یكنواخت شده به كوره خشك كن هدایت می شود

۳)فـــرآوری

كوره خشك كن به طول ۳۵ متروحركت ۵/۱ تا ۲ دور دردقیقه دارای ساختمان داخلی بخصوصی می باشد .

این ساختمان سبب می شود تاگل درمعرض هوای گرم قرارگرفته, خشك وریز بشود.در آخر” به گندوله های ریزی تبدیل بشود .

حرارت كوره خشك كن در اول ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد می باشد ودرانتهابه ۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد می رسد. گندوله های آماده شده به كوره پخت می ریزد.

كـوره پخـت به طول ۲۲مترو قطـر ۴/۳ مترقادراست تا ۶ دور دردقیقه دوران نماید.

منحنــی حرارتی كــوره پخت از ۶۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه كشیده می شود وگندوله ها دراین حرارت منبسط شده وبه دانه هایی از۱ تا ۲۰ میلی مترسبك ومتخلخل تبدیل می شوند.

دانه های سبک تولید شده به داخل خنک کن های ماهوارهای هدایت شده و از آنجا بر روی نوارهای خروجی ریخته شده و در محوطه آزاد دیو می شوند

۴) دانــه بنـــدی

به خاطر  آنکه هر کاربردی  احتیاج به دانه بندی خاسی است

لذا سبکدانه های تولیدی باعبور ازسرند به سه سایز مختلف ۴-۰ میلی متر, ۱۰-۴ میلی متر، ۲۵-۱۰ میلی مترتقسیم می شود

دانه های مجزا شده برای كاربردهای مختلف مورد استفاده قرارمی گیرد.

۵) تولیـــد بلـــوك

كارخانه لیكا دارای سه خط تولید بلوك سبك  است

دو خط دیگر درسال های اخیر وبخشی از طرح توسعه شركت لیكا می باشد.

درخطوط تولید بلوك كارخانه لیكا انواع مختلف بلوك سبك تولید وبه بازار عرضه می گردد.

پیوند : تولید لیکا ، بلوک ، بتن

منبع : http://iraac.net

بتن سبک

بتن سبک سازه ای چیست

بتن سبک سازه ای چیست 

بتن سبک

بتن سبک

بتن سبک

 

بتن سبک

تولید بتن سبك گازی ( AAC) تحت تكنولوژی معتبر می باشد

نام یا اسم محصول

موارد کاربرد

ظرفيت پيشنهادي طرح

بتن هوادار اتو کلاو (بتن گازی)که در جهان  به اختصار AAC نامیده میشود

یک نوع خاص و مخصوص بتن سبک متخلخل استک عمدتا از مواد با پایه سیلیس، سیمان و آهک ساخته شده است.

محصولی که هم اکنون به نام ACC است

در ۷۰ سال گذشته در کشور سوئد به توسعه رسیده است.

این نوع محصول شامل دو فرآیند اصلی ایجاد تخلخل در دوغاب مخلوط سیمان، آهک

 

 تاریخچه لیكا

سبكدانه های طبیعی ازگذشته مورد توجه انسانها بوده اند.

حتی ۲۷۳ سال قبل از میلاد در روم باستان از فاصله ۴۰ كیلومتری به بندر Cosa در غرب ایتالیا حمل و در بندر سازی استفاده شده است .

رومیان در احداث معبد پانتئون و ورزشگاه کلوزیوم از نوعی سبکدانه استفاده کردند.

در قرن ششم در ساخت اولیه كلیسای صوفیای استانبول نیز سبكدانه بكار رفته است.

در قرن دوم پس از میلاد، مهندسین رومی سبكدانه پومیسی را در ساختمان پانتئون روم بكار برده اند.

پس از گذشت ۱۰۰۰ سال، سبكدانه در ساختمانی در واتیكان بكار رفت.

پیوند : بتن سبک ، بتن

منبع : http://iraac.net